气化炉用耐火材料之耐火层侵蚀面砖:由于Cr2O3的二面角较大,与煤熔渣不发生润湿作用,可较大程度降低熔渣的侵蚀和渗透;同时,由于煤熔渣可直接接触向火面,对耐火材料性能要求较为苛刻,故水煤浆气化炉向火面砖须选用高性能的90铬铝锆砖(俗称高铬砖)。高铬砖的制备过程:以纯度不低于99%的电熔Cr2O3合成材料为主,再加入一定量的超细粉,通过混碾,上海气化炉用耐磨耐火材料多少钱、成形及高温梭式窑中烧制等工艺过程。高铬砖物理化学性能特点为体积密度大、气孔率低、常温耐压大,上海气化炉用耐磨耐火材料多少钱,上海气化炉用耐磨耐火材料多少钱、氧化铁和氧化硅等杂质含量低等,具备良好的热稳定性和抗高温侵蚀性等优点。气化炉用耐火材料之绝缘隔热棉层可有效降低里层耐火材料高温条件下的径向膨胀作用。上海气化炉用耐磨耐火材料多少钱
流化床气化炉用耐火材料的选取及施工建议:流化床用耐火材料内衬按作用可分为三类:耐磨材料、耐火材料、保温材料,现有流化床采用的耐火材料包括:磷酸盐耐材、碳化硅耐材、刚玉耐材、氮化硅结合碳化硅产品等。磷酸盐砖适用于1200-1600℃温度范围,为500℃低温热处理得到的不烧砖,已在水泥窑用多年,早期的循环流化床锅炉内衬也采用该材料,但是在循环流化床锅炉的运行温度范围内(850-900℃),磷酸盐耐材性能不稳定,耐磨性差,但价格有优势,在早期流化床具有较多的应用。碳化硅耐材具有优异的耐磨及热震稳定性,但对于煤气化工艺,因反应器内略带氧化气氛导致使用受限。上海气化炉用耐磨耐火材料多少钱气化炉用耐火材料运至现场后,按材质和编号的不同分类堆放在气化炉平台上,堆放场所必须注意防潮。
煤催化气化炉用耐火材料之六铝酸钙:六铝酸钙(CaAl12O19)是氧化铝-氧化钙系统中Al2O3含量较高的高熔点铝酸钙相,采用超高温烧结工艺生产致密CA6骨料,通过控制合适的加料量和工艺条件,可以达到接近Al2O3-CaO相图所示的平衡状态,如图1所示,从而制备相组成均匀以及物理化学性质均匀的CA6产品,具有在含铁熔渣中的溶解度低、对还原气氛不敏感、在碱性环境中具有较好的化学稳定性、对熔融金属以及熔渣的润湿性比较低、可与氧化铝配合使用等特点。Luz等研究水泥结合刚玉质浇注料的性能,浇注料经高温处理后会原位形成CA6,提高浇注料的力学性能,因此,CA6在高温行业的应用前景十分普遍。
气化炉用耐火材料的选择:气化炉炉渣主要含有CaO,SiO2,MgO,AL2O3及Fe2O3等多种氧化物。氧化物与炉渣中的多种金属氧化物相比,Cr2O3的溶解度较小,表明Cr2O3具有一定的抗炉渣侵蚀能力。另一方面,Cr2O3可与炉渣中的AL2O3,Fe2O3及MgO反应转化为复合尖晶石(Me,Fe)O·(AL,Cr,Fe)2O3,形成一层致密的保护层,可以有效防止炉渣的进一步侵蚀。因此,通过增加Cr2O3比例可提高抗侵蚀性能。耐火材料的外观也非常重要,应当具有良好的可塑性,以便于制作特殊形状的炉衬。采用高质量的气化炉用耐火材料不只能提高设备寿命,还能很大程度减少生产成本。
该如何延长气化炉用耐火材料使用寿命?做好耐火材料的砌筑、养护和优化:气化炉锥底砖和渣口砖砌筑进行了优化:首先,更改了锥底结构设计,即锥底斜面砌筑高铬砖由5种砖型减至4种,灰缝由4个减至3个,层数由3层增至4层,锥底向火面耐火砖厚度增大50mm,锥底高度由1037mm增至1087mm;其次,将渣口砖更改为易更换的结构,设计上增大了单个砖(型)的体积,减少了薄弱环节,有利于保持整体结构的稳定。气化炉锥底砖和渣口砖进行优化改进后,试验运行结果表明:砌筑结构设计的改变,便于渣口砖的单独更换,且不会对锥底砖造成影响;很大程度增强了渣口向火面耐火砖抗冲刷、抗侵蚀的能力,渣口高铬砖的使用寿命达到6300h。在低温的气化条件下,保持气化炉用耐火材料表面的一层固态渣层,起到抗渣的作用。上海煤气化炉用耐火纤维厂家
气化炉用耐火材料的维护使用保养办法:改善工艺条件,减少启动和停止次数。上海气化炉用耐磨耐火材料多少钱
气化炉耐火材料的维护使用保养办法:合理的选煤和稳定的煤源:煤的灰分含量和炉渣成分对气化炉的工作温度和耐火材料的损毁有很大影响。原料煤灰熔化温度高,必须在较高的工作温度下,才能保证气化炉的稳定运行,但工作温度每提高100℃,耐火率的损毁率将提高3~4倍。因此,在经济条件允许且不增加施工成本的情况下,选择一种高活性,低灰熔点的煤,可以在较低温度下获得较高的气化效率。在低温的气化条件下,保持耐火材料表面的一层固态渣层,起到抗渣的作用,避免耐火材料的的持续损毁,延长耐火材料的使用寿命。此外,稳定持续的的原料煤种同样可以延长耐火材料的使用寿命,保证气化炉的作业时间,减少因煤变化造成的炉温波动引起耐火材料的损毁。上海气化炉用耐磨耐火材料多少钱
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