上海隔热耐火砖厂家 上海皕涛耐火材料供应

轻质耐火材料之轻质耐火浇注料按照使用温度要求大概可以分为三类：（1）低温轻质耐火浇注料，低温轻质耐火浇注使用温度在900℃以下，通常使用膨胀蛭石，上海隔热耐火砖厂家、膨胀珍珠岩、陶粒等为骨料，以普通硅酸盐水泥、矾土水泥或者水玻璃为结合剂。（2）中温轻质耐火浇注料，中温轻质耐火浇注料的使用温度在900-1200℃，通常使用多孔粘土颗粒、粘土质陶粒、页岩陶粒等为骨料，用矾土水泥、铝酸钙水泥或磷酸为结合剂。（3）高温轻质耐火浇注料，高温轻质耐火浇注料使用温度要高于1200℃以上，这种耐火浇注料以刚玉质、高铝质、莫来石质、镁质、或空心球为骨料，以铝酸钙水泥、磷酸二氢铝、硅溶胶、二氧化硅微粉为结合剂，上海隔热耐火砖厂家。轻质耐火材料与一般耐火砖比较，抗渣蚀性、力学强度，上海隔热耐火砖厂家、耐磨损性较差，高温下的体积收缩较大等。上海隔热耐火砖厂家

轻质耐火材料是否合格取决于这些性能指标：轻质耐火材料性能的优点均能作为其性能评价参数，如气孔率、孔型、孔径、比表面积等。指标又以气孔率为主，它明显影响轻质材料的力学、化学和物理等方面的性能。体积密度与气孔率：体积密度和气孔率是多孔陶瓷的重要表征参数，直接影响多孔陶瓷的各项性能指标。试样干燥重量与试样总体积之比，称为体积密度(g/cm3)。气孔率是孔隙所占的体积与总的体积比，包括总气孔率、显气孔率和闭气孔率。试样中全部气孔所占的体积与试样总体积的百分比称为总气孔率;试样中和大气相通的气孔占试样总体积的百分比称为显气孔率还叫开口气孔率;不与大气相接触的气孔的体积与试样体积的百分比叫闭气孔率。上海高铝轻质砖使用轻质耐火材料的设备主要包括熔炼炉、冶金设备、石化设备、电力设备等。

轻质耐火材料的性能：轻质高铝砖：轻质高铝砖的氧化铝含量在48%以上，是以莫来石与玻璃相，或刚玉相与玻璃相为主要组成的具有多孔结构的耐火制品。其性能优于轻质硅砖和轻质黏土砖。采用工业氧化铝及高铝矾土等原料生产的轻质高铝砖和轻质刚玉砖，耐火度高达1800℃，较高使用温度可达1650℃。轻质混凝土：轻质混凝土是用轻质骨料的粉料，加胶结剂、外加剂配合制成混合料，直接浇注成具有多孔结构的整体式炉衬或制成多孔制品。除具有混凝土的特性外，它还具有绝热、保温和体轻等轻质材料所具宥的性能，并有一定的承重能力。加气耐火混凝土是用耐火材料、胶结剂和外加剂按比例配合，采用化学法制造的具有多孔结构的耐火混凝土。

轻质耐火材料的特点是：密度小、绝热性能、热稳定性好，轻质耐火材料与重质耐火材料比：质量轻、导热系数小、重量有得不到重质耐火材料的三分之一。窑体使用轻质耐火材料使得窑炉重量很大程度减少，重量减少的同时又能降低对窑炉钢结构和地基的要求，另外，轻质耐火材料蓄热性能，节省各种窑炉的燃料，降低生产成本。窑体内衬用轻质耐火材料，是根据温度的高低，选用不同承受温度高低的轻质耐火材料，轻质耐火材料中经常用的是轻质黏土砖、轻质高铝砖，硅酸钙板、陶瓷棉、毡，这些轻质耐火材料能将窑体散热降到较低。轻质耐火材料中的轻质高铝砖，耐火度、荷重软化温度比轻质黏土砖高。

轻质耐火材料中刚玉莫来石轻质砖的成型：刚玉莫来石轻质砖主要采用挤泥法成型。产品的配方需经过反复试验。生产时，先试挤出一块砖坯，检测砖坏的体积密度，经量尺、灼烧后根据灼余较计算出成品砖的体积密度，此方法为砖坯体积密度检测法。经检测体积密度合格后就可投入生产，如果检测体密不合格可及时回碾，添加可燃物或混合粉，合格后继续生产。用此方法检测后的砖坯体密合格率高，成品体积密度均在要求范围内。成型后的湿坯经50~60℃干燥24h;再经100~110℃干燥48-72h,干后砖坯中心残存水分≤2.0%。轻质耐火材料具有优异的隔热性能，因而在高温隔热材料、地热井、火炉炉膛、隧道内墙等领域应用普遍。上海高铝轻质砖

轻质耐火材料的优点还包括易切割、易焊接、良好的耐火、耐磨性能、良好的化学稳定性等。上海隔热耐火砖厂家

轻质耐火材料又称隔热耐火材料，是一种气孔率高、体积密度小、导热系数低的耐火材料。按体积密度分轻质砖(体积密度0.4～1.3g/cm)和超轻质砖(<0.4g/cm)。按使用温度分低温隔热材料(600～900℃)、中温隔热材料(900～1200℃)和高温隔热材料(>1200℃)。按制品形状分为定型轻质耐火材料和不定型轻质耐火材料。按材质分粘土质、高铝质、硅藻土质、硅质、堇青石质等。制备轻质耐火材料的方法有可燃物加入法、泡沫法、化学法和多孔材料法。采用轻质耐火材料可节省燃料、提高热效率、降低环境温度、减轻炉体重量、改善劳动环境。由于气孔率大，强度较低，抗渣性差，不宜用于承重结构和与熔液接触或高速气流通过的部位，主要用作热工设备的保温、隔热层材料。上海隔热耐火砖厂家

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