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什么是气化炉用耐火材料的气孔率？气孔率是指耐火材料中气孔体积与材料总体积之比，有真气孔率，封闭气孔率和显气孔率之分，通常在我国耐火材料界中的气孔率即指显气孔率。耐火材料中的气孔大致可分为三类：①闭口气孔；②开口气孔；③贯通气孔。通常，上海耐火材料生产企业，将上述3类气孔合并为两类，即开口气孔（包括贯通气孔）和封闭气孔。显气孔率是指材料中所有开口气孔的体积与其总体积之比值，上海耐火材料生产企业，用%表示，上海耐火材料生产企业。致密定形耐火制品显气孔率应按国家标准GB／T2997-2000进行测定。采用高质量的气化炉用耐火材料不只能提高设备寿命，还能很大程度减少生产成本。上海耐火材料生产企业
水煤浆气化炉耐火材料的选择：由于炉内高温高压的工况环境，因此要求耐火材料须具备优良的抗高温蠕变性能。抗高温蠕变性能是耐火材料的重要评价指标。优良的抗高温蠕变性能可保证炉衬用耐火材料在较长使用时限内不发生表皮破坏现象。综上所述，炉内耐火砖需满足以下性能要求：优良的抗熔渣侵蚀性能；高的热态强度；优异的高温体积稳定性。因此，根据气化炉内的工况特点，耐火砖的选择包括向火面砖、背衬砖、隔热砖、铬钢玉浇注料和可压缩纤维层料等5种材料。上海气化炉用耐火纤维企业高韧性和抗渣性是气化炉用耐火材料的另外两大重要指标。
水煤浆气化炉用耐火材料的要求和环境：水煤气化炉整体内衬从上到下可分为球形或雏形拱顶、圆形筒体和锥底三个部分，气化炉内衬由内向外可分为若干层，向后火面耐火砖作为耐高温、耐侵蚀和耐冲刷的消耗层，一般选用高温性能好、抗蠕变强度大、热震和高温化学稳定性好的高纯氧化铬材料，背撑层多采用铬刚玉砖、隔热层通常选用氧化铝空心球砖。水煤浆气化炉耐火材料的国产化经历了大致以下几个过程：从八十年代初的Cr2O3-Al2O3-ZrO2捣打料研究应用，到八十年代末国内成功研制出Cr2O3-Al2O3-ZrO2耐火砖(高铬砖)。
延长气化炉用耐火材料使用寿命的优化措施及操作经验：要保证水煤浆气化炉耐火材料——高铬砖安全、稳定、长期运行，关键要把控好以下几点：首先，生产中要加强对原料煤煤质的监管，准确掌握煤的灰熔点，确定适宜的气化炉操作温度并控制稳定；其次，不断地对气化炉工艺烧嘴进行攻关以延长其使用寿命，对气化炉相关工艺参数严格监控，尽量避免气化炉不必要的停车，大幅降低气化炉开停车次数；再者，当原料煤煤质发生变化时，操作人员—定要仔细观察、精心操作，氧煤比调整一定要缓慢，不能操之过急，避免将挂在炉壁上的渣全部熔掉，进而烧蚀和冲刷气化炉耐火砖，缩减其使用寿命。气化炉用耐火材料中的耐火材料应当耐压、耐磨、耐火、抗震等，能够承受气化过程中产生的各种挑战。
气化炉耐火材料的维护使用保养办法：耐火材料的合理选择：气化炉耐火材料处在高温气体和炉渣的冲刷侵蚀中，以及高温热震，机械应力等因素的作用下，气化炉耐火材料变得较易开裂、剥落甚至脱落。气化炉渣的主要成分是Fe2O3，Al2O3，SiO2，MgO，CaO等氧化物，应选择SIC含量高的耐火材料可以提高耐腐蚀性。SIC含量越高，耐腐蚀性就越强。当SIC与炉渣中的Fe2O3，Al2O3，FeO和MgO发生反应时，会生成复合晶间石，它会在耐火材料表面形成致密渣层，以达到抗渣效果。气化炉用耐火材以分为多种类型，例如硅酸盐、碳素、硼酸等。上海耐火材料生产企业
气化炉用耐火材料运至现场后，按材质和编号的不同分类堆放在气化炉平台上，堆放场所必须注意防潮。上海耐火材料生产企业
气化炉用耐火材料之铬刚玉浇注料：铬刚玉浇注料主要用于气化炉的球顶及锥底部分，具有良好的整体性及易施工等优点，尤其当遇到复杂结构的施工时，使用铬刚玉浇注料不只方便快捷，而且节省工时。另外，铬刚玉浇注料由于抗气体侵蚀性强、体积密度大及气密性好，因此能够很大程度增加气化炉的使用寿命。气化炉用耐火材料之绝缘隔热棉层：由于可压缩纤维层料的容重小且热导率低等优点，故具备优异的保温绝热性能，同时可有效降低里层耐火材料高温条件下的径向膨胀作用。另一方面，压缩纤维层料施工非常便利，可节约制造成本。上海耐火材料生产企业
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