上海镁质捣打料 上海皕涛耐火材料供应

耐火捣打料的性质和使用：如耐火捣打料在常温下进行施工，可采用可形成碳结合的热塑性有机材料作结合剂，用热态搅拌的方法，混合料搅拌均匀后立即施工。捣打料成形后，针对混合料的强化特点，用不同的加热方式使捣打料硬化或烧结。对无机质化学结合剂，自行硬化达相当硬度后拆膜烘烤。对有热塑性碳素结合剂，冷却后有强度后再脱模。脱模后使用时再加热使其焦化。如果没有常温下硬化结合剂，上海镁质捣打料。要在捣实后进行烧结，如使用硅质捣打料，就要硼酸，再将混合好的填入模具捣实。然后再加热烧结，捣打料炉衬的烧结可以在使用前预先进行。也可以在首先次使用时加热处理完成。耐火捣打料主要用于熔融物料直接接触的的冶炼炉中做炉衬材料，上海镁质捣打料。既可以做整体炉衬，也可以用作制造大型制品，上海镁质捣打料。捣打料使用前无粘附性，用捣打方式施工的不定形耐火材料。上海镁质捣打料

干式捣打料的种类有：酸性捣打料(硅砂和硅石质、锆石质)、中性捣打料(刚玉质、莫来石质)、碱性捣打料、(镁质、镁铝质)和含碳和碳化硅捣打料(刚玉—碳化硅一碳质、氧化铝—碳质、氧化镁一碳质、氧化镁—氧化钙—碳质等)适合的胀大功用，其胀大和缩短既不会发作部分过大的裂纹以减少钢水和钢渣的侵入，也不会由于缩短发作的裂纹导致部分浮起，保证炉子能够连续作业。较大的天然堆积密度和烧后密度，既能防止因施工和烧结而构成的密度不均，又能有较高的抗钢水、钢揸浸透才干。抗钢水和钢猹腐蚀才干强，蚀损速率低、蚀损均匀，运用寿数长。炉底热面与新的炉底捣打料有较强的亲和才干，能保证修补效果。上海镁质捣打料捣打料可以改善浆料的性能表现。

耐火捣打料的施工工序为：捣打料的配制及模板安装，捣打，修整拆模和养护，其关键为捣打工序。耐火捣打料一般采用风镐捣打。采用风镐捣打时，风压不能低于5个大气压；锤头形状有正方形、长方形和圆形等多种，一般尺寸为50~80毫米之间。如太大，捣打力量不够，密实性较差，影响耐火捣打料的性能；如太小，捣打力量过大，也不易捣实，而且影响工效。捣打时，每次铺料厚度为20~60毫米，风镐要与料面垂直，锤头按照一个方向连续移动，而且锤头要重叠三分之一至二分之一，以免漏空，每行间也要重叠。每层料连续捣打四、五遍，达到均匀密实形成整体后，即可铺置下一层料（铺料前较好将捣打面扒毛，使上下层紧密联结，防止分层）。捣打施工应当连续进行，如间断时间较长，要把捣打面盖严。再施工时，应把捣打面扒毛后，才能进行捣打。捣打后可立即拆模进行养护或烘烤。如果是捣打预制构件或预制块时，必须达到设计要求的标号后，方可搬运。

窑炉等设备内衬用耐火浇注料、捣打料、可塑料、喷涂料施工全过程。在窑炉和热工设备上用不定形耐火材料制作整体内衬的施工作业。不定形耐火材料按其结合剂的品种分为水泥结合、化学材料结合和粘土结合三类不定形耐火材料；按照施工方法分为耐火浇注料、耐火捣打料、耐火可塑料和耐火喷涂料。不定形耐火材料从20世纪70年代起得到迅速发展，其产量约占耐火材料总产量的30％～50％，主要用于加热炉、均热炉、热处理炉、高炉和热风炉的绝热层，高炉出铁沟，炼钢炉喷补以及电炉盖、盛钢桶、铁水罐、中间包、炉外精炼设备和烟囱的内衬等，以提高炉衬的使用寿命，实现施工机械化。采用耐火浇注料预制块可采用吊装法筑炉，以缩短施工周期。合适的捣打料可防止粉尘和液体飞溅到环境中。

耐火捣打料的性质和使用：耐火捣打料与耐火浇注料相比，呈半干的松散状，一般情况下捣打料在成形之前无粘结性，只有以强力捣打才能有密实的结构。耐火捣打料在没有烧结之前常温强度比较低，甚至到中温时强度也不怎么高。只有在加热时达到结合剂中的碳化合物焦化后才能获得强度的结合。耐火捣打料同浇注料和可塑料相比，高温下才会具有较高的稳定性和耐侵蚀性。但是，捣打料的使用寿命，其实是取决于使用前的预烧或在首先次的烧结量。捣打料若加热面烧结为整体而无龟裂并与底层不分层，其使用效果会提高很多。酸性炉衬用捣打料使用炉次不高，更换次数多，所以用量比较大。上海耐火捣打料价钱

捣打料化学稳定性好、耐冲刷、抗磨损、抗剥落、耐热震。上海镁质捣打料

干式捣打料是以高铁高钙组成镁砂和电溶镁砂作骨料，以组成镁砂和电熔镁砂作细粉，临界粒度在5?6mm，以组成镁砂中C2F(铁酸二钙)作助烧结剂，不添加任何结合剂，选用多级配料而成。通过强力捣打施工，保证施工后的密度，能够在恰当的温度下烧结成坚实的整体，其寿数比从前的打结和砌砖方法要前进几倍。一般情况下运用干式捣打料一次性寿数可抵达300炉以上，通过热修补可延长到500-600炉，不光减少了停炉次数，而且吨钢耐火材料消耗明显下降。上海镁质捣打料

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