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刚玉捣打料的生产，生产方案：根据生产配方准备各种原料,配方组成包括颗粒料和共磨粉,其中:粒度>1mm的颗粒原料比例为60%~64%,粒度≤1mm的原料作为共磨粉,所占比例为36%~40%。共磨粉中结合剂所占比例为12%~16%,烧结剂为6%~8%，上海高温捣打料批发,外加剂为2%~4%，上海高温捣打料批发。实际生产时先将粒度≤1mm的颗粒料以及结合剂、烧结剂和外加剂等按比例加入到球磨机中磨制15min,制成共磨粉备用。然后再将颗粒料和共磨粉加入到搅拌机中进行混合,搅拌均匀后,装袋待用。现场施工时,刚玉捣打料只需加入洁净的自来水即可使用,加水量为4.5%~5.5%，上海高温捣打料批发,现场加水量根据捣打施工要求可以适当增减。运用捣打料可以将固体和液体混合物混合得更加均匀。上海高温捣打料批发

中频炉的包衬要看炉子的大小，来决定用浇注料或是捣打料。一般情况下，小炉子也就是1吨的中频炉会用浇注料，如果是真空炉是先用浇注料打成坩埚，经过1200℃烘烤，直接放入炉衬进行使用。而大一点的炉衬，比如15吨以上的中频炉，则是用耐火捣打料来做包衬材料用。打成坩埚浇注料的材质也是和大吨位炉衬捣打料的材质一样，用铝镁尖晶石质浇注料。但是颗粒有一定的界限，浇注料的颗粒则是在0-3之间。而捣打料的颗粒是0-5mm，较大的也是0-7mm。而耐火捣打料是在现场进行捣打施工。因为捣打料的加水量小，所以，对于中频炉的内衬烘烤有一定的好处。上海酸性捣打料哪家好捣打料的选择要考虑到混合物体积、流动速度和黏度等因素。

窑炉等设备内衬用耐火浇注料、捣打料、可塑料、喷涂料施工全过程。在窑炉和热工设备上用不定形耐火材料制作整体内衬的施工作业。不定形耐火材料按其结合剂的品种分为水泥结合、化学材料结合和粘土结合三类不定形耐火材料；按照施工方法分为耐火浇注料、耐火捣打料、耐火可塑料和耐火喷涂料。不定形耐火材料从20世纪70年代起得到迅速发展，其产量约占耐火材料总产量的30％～50％，主要用于加热炉、均热炉、热处理炉、高炉和热风炉的绝热层，高炉出铁沟，炼钢炉喷补以及电炉盖、盛钢桶、铁水罐、中间包、炉外精炼设备和烟囱的内衬等，以提高炉衬的使用寿命，实现施工机械化。采用耐火浇注料预制块可采用吊装法筑炉，以缩短施工周期。

耐火捣打料的性质和使用：耐火捣打料与耐火浇注料相比，呈半干的松散状，一般情况下捣打料在成形之前无粘结性，只有以强力捣打才能有密实的结构。耐火捣打料在没有烧结之前常温强度比较低，甚至到中温时强度也不怎么高。只有在加热时达到结合剂中的碳化合物焦化后才能获得强度的结合。耐火捣打料同浇注料和可塑料相比，高温下才会具有较高的稳定性和耐侵蚀性。但是，捣打料的使用寿命，其实是取决于使用前的预烧或在首先次的烧结量。捣打料若加热面烧结为整体而无龟裂并与底层不分层，其使用效果会提高很多。捣打料的分类有很多，按材质分类的话就有高铝质、粘土质、镁质、锆质及碳化硅-碳质耐火捣打料。

耐火捣打料的种类和施工特点：耐火捣打料的种类，按耐火骨料品种分为粘土质、高铝质，莫来石刚玉质，刚玉质、硅质、镁质和碳化硅质、复合质等。按结合剂种类分：有水玻璃、磷酸和磷酸盐、硫酸盐、卤水、水泥等组合黏土的结合方式结合的不同种类。耐火捣打料和耐火浇注料一样，原料都是由不同材质的骨料和粉料，加结合剂和外加剂按一定合理的比例搅拌而成的不定型捣打料，但是捣打料和浇注料的施工方式不同，是用捣打方式而成，所以叫耐火捣打料。捣打料使用前无粘附性，用捣打方式施工的不定形耐火材料。上海耐磨捣打料哪家好

捣打料应保持干燥和清洁，以防污染。上海高温捣打料批发

耐火捣打料工艺性能的影响。试样的耐火度与硅石和黏土混合料中的黏土添加量有关。耐火度的测定表明，随着安格连矿黏土的添加，混合料的耐火度不断降低。添加5%黏土，一直到15%，耐火度降低40~70℃。为了研制硅质捣打料新的配料组成，采用杰罗伊斯科矿的石英砂来替代部分的卡伊塔什矿的硅石。同时，为了研究杰罗伊斯科矿的石英砂添加量对硅质捣打料物理机械性能的影响，制备了圆柱体试样。在1350℃下烧成试样的配料组成及其物理机械性能。上海高温捣打料批发

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