煤催化气化炉用耐火材料,研究了含CA6骨料与细粉的无硅灰浇注料,结果表明浇注料线变化率均小于±1%,荷重软化温度高。孙小改等利用CA6颗粒优化铝酸钙水泥结合刚玉-尖晶石浇注料的性能,上海耐火浇筑材料定制厂家,结果表明CA6颗粒较多的微气孔强化了浇注料颗粒与基质之间结合,增强了浇注料,同时板片状结构的CA6提高了浇注料的热震稳定性。煤气化炉是整个煤气化过程易发生故障的薄弱环节。气化炉的炉衬耐火材料决定着气化炉的使用寿命甚至是产品质量,因此耐火材料失效机理的研究是煤气化领域发展的关键技术之一。炉衬耐火材料在使用过程中由于高温、渣蚀、冲刷、氧化、还原气氛转化以及振动疲劳等因素而损毁,上海耐火浇筑材料定制厂家,上海耐火浇筑材料定制厂家。采用高质量的气化炉用耐火材料,不只能提高设备寿命,还能很大程度减少生产成本。上海耐火浇筑材料定制厂家
为了适应煤气化技术的发展,水煤气化炉用耐火材料有以下几点:(1)具有较高的热震稳定性,以承受温度骤变而产生的热应力。(2)具有较低的气孔率、较高的体积密度和优良的抗渣性,以抵抗灰渣的渗透和侵蚀。(3)具有较高的化学稳定性,与其它成分少发生或不发生化学反应。(4)具有较高的高温强度,以抵抗气体和熔渣的冲刷和磨损,避免耐火材料因高温强度低遭到破坏致使压力容器出现热点。耐火材料可以分为多种类型,例如硅酸盐、碳素、硼酸等。采用高质量的耐火材料,不只能提高设备寿命,还能很大程度减少生产成本。上海气化炉用耐磨耐火纤维批发避免耐火材料的的持续损毁,延长气化炉用耐火材料的使用寿命。
该如何延长气化炉用耐火材料使用寿命?做好耐火材料的砌筑、养护和优化:砌筑气化炉炉砖主要控制参数:横向砖缝小于1.0mm,竖向砖缝小于1.8mm,垂直度±5mm,水平度±4mm,同心度±5mm;高铬砖火泥灰缝不大于1.2mm,铬刚玉砖火泥灰缝不大于2mm;筒体砖与拱顶砖对接处要预留膨胀缝,膨胀缝35-50mm,且膨胀缝中不允许有多余的火泥。新砌筑炉砖应自然通风干燥48h后才能开始烘炉升温,烘炉分为150℃、350℃、600℃、800℃、1000℃五个阶段,每个阶段均恒温24h,烘炉期间的升温速率控制在25℃/h,总烘炉升温时间200h以上才具备投料使用条件;如果需进入炉内检查,需将气化炉降至常温,降温速率控制在50℃/h以内。
水煤浆气化炉用耐火材料的要求和环境:水煤气化炉整体内衬从上到下可分为球形或雏形拱顶、圆形筒体和锥底三个部分,气化炉内衬由内向外可分为若干层,向后火面耐火砖作为耐高温、耐侵蚀和耐冲刷的消耗层,一般选用高温性能好、抗蠕变强度大、热震和高温化学稳定性好的高纯氧化铬材料,背撑层多采用铬刚玉砖、隔热层通常选用氧化铝空心球砖。水煤浆气化炉耐火材料的国产化经历了大致以下几个过程:从八十年代初的Cr2O3-Al2O3-ZrO2捣打料研究应用,到八十年代末国内成功研制出Cr2O3-Al2O3-ZrO2耐火砖(高铬砖)。气化炉用耐火材料的运用需要经过详细的计算和实验,以确保其良好的性能和稳定性。
煤催化气化炉用耐火材料:对于内衬材料的无铬化主要有两大类,即以刚玉-尖晶石浇注料为表示的氧化物材料和以SiC材料为表示的非氧化物材料。P.Gehre等分析氧化铝、AZT、β-Al2O3、镁铝尖晶石及博耐特CA6等原料的抗碱侵蚀性,结果表明镁铝尖晶石和CA6线变化率均在±2%范围内,其余几种原料均超出其范围;同时β-Al2O3、镁铝尖晶石及CA6在抗碱实验中无其它物相生成。因此氧化铝、尖晶石及CA6有望成为气化炉内衬耐火材料无铬化的基础材料。气化炉用耐火材料需要具有足够的硬度、强度和粘合性,能够在高温高压环境下保持良好的稳定性。上海燃气炉用耐火纤维报价
气化炉用耐火材料还应当有良好的耐化学腐蚀性能,能够抵抗酸、碱、盐等腐蚀性物质。上海耐火浇筑材料定制厂家
煤催化气化炉用耐火材料之含铬耐火材料:目前,水煤浆加压气化炉等内衬耐火材料主要使用含铬耐火材料。水煤浆加压气化炉炉衬材料先是采用铬矿为原料,进而证明蒲采用高纯氧化铬原料。高铬耐火材料有较好的抗煤熔渣侵蚀性,且耐火材料的侵蚀速率随Cr2O3含量增加而减少。20世纪80年代初期,奥地利采用高纯Cr2O3和高纯镁砂替换铬矿和烧结镁砂开发了一种镁铬尖晶石砖。镁铬尖晶石材料之后,法国开发的Cr2O3-Al2O3-ZrO2-SiO2材料因含有较多的SiO2,使材料抗渣侵蚀性能下降,20世纪80年代后期,开始全部推广应用Cr2O3-Al2O3-ZrO2材料,其Cr2O3质量分数由80%提高到85%~90%。上海耐火浇筑材料定制厂家
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