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什么是气化炉用耐火材料的耐压强度？耐压强度是耐火材料在一定温度下单位面积所能承受而不被破坏的极限载荷，上海燃气炉用耐火浇筑材料供应商。耐火材料的耐压强度分为常温耐压强度和高温耐压强度。致密定形耐火材料制品的常温耐压强度应按照国家标准GB/T5072《耐火材料常温耐压强度试验方法》进行测定。耐火浇注料高温耐压强度应按照黑色冶金标准YB/T2208《耐火浇注料高温耐压强度试验方法》进行测定。常温耐压强度能够表明材料的烧结情况以及与其组织结构相关的性质，另外，通过常温耐压强度可间接评判其他性能，上海燃气炉用耐火浇筑材料供应商，如耐磨性，上海燃气炉用耐火浇筑材料供应商、耐冲击性等。避免耐火材料的的持续损毁，延长气化炉用耐火材料的使用寿命。上海燃气炉用耐火浇筑材料供应商
气化炉耐火材料的维护使用保养办法：合理的选煤和稳定的煤源：煤的灰分含量和炉渣成分对气化炉的工作温度和耐火材料的损毁有很大影响。原料煤灰熔化温度高，必须在较高的工作温度下，才能保证气化炉的稳定运行，但工作温度每提高100℃，耐火率的损毁率将提高3~4倍。因此，在经济条件允许且不增加施工成本的情况下，选择一种高活性，低灰熔点的煤，可以在较低温度下获得较高的气化效率。在低温的气化条件下，保持耐火材料表面的一层固态渣层，起到抗渣的作用，避免耐火材料的的持续损毁，延长耐火材料的使用寿命。此外，稳定持续的的原料煤种同样可以延长耐火材料的使用寿命，保证气化炉的作业时间，减少因煤变化造成的炉温波动引起耐火材料的损毁。上海煤化工气化炉用耐火浇筑材料气化炉用耐火材料具有较高的热震稳定性，以承受温度骤变而产生的热应力。
什么是气化炉用耐火材料的气孔率？气孔率是指耐火材料中气孔体积与材料总体积之比，有真气孔率，封闭气孔率和显气孔率之分，通常在我国耐火材料界中的气孔率即指显气孔率。耐火材料中的气孔大致可分为三类：①闭口气孔；②开口气孔；③贯通气孔。通常，将上述3类气孔合并为两类，即开口气孔（包括贯通气孔）和封闭气孔。显气孔率是指材料中所有开口气孔的体积与其总体积之比值，用%表示。致密定形耐火制品显气孔率应按国家标准GB／T2997-2000进行测定。
该如何延长气化炉用耐火材料使用寿命？严格控制气化炉的操作温度：据原料煤的分析数据，确定适宜的气化炉操作温度。例如，测得原料煤的灰熔点为1350℃，以此温度作为气化炉的操作温度，运行72h；气化炉排渣顺畅后，将操作温度降低50℃(即1300℃)，以此温度作为气化炉的操作温度，再运行72h;若气化炉排渣还是比较顺畅，再降低气化炉操作温度50℃(即1250℃)，再运行72h;以此类推，直到气化炉排渣不顺畅且不能坚持运行24h，在此对应的气化炉操作温度的基础上增加50℃，即为气化炉的适宜操作温度。气化炉用耐火材料具有较高的高温强度，以抵抗气体和熔渣的冲刷和磨损。
气化炉用耐火材料是什么？炉内温度对耐火衬里的寿命是非常重要的，所以要严格控制不要超温。在正常生产条件下，耐火砖表面有一层煤渣层，实际上渣层是动态的，温度低渣层较厚，温度高渣层较薄，适当厚的渣层可以减缓高温气体和熔渣的冲刷。水煤浆德士古气化炉对耐火砖的要求比以重油为原料的炉子对耐火砖的要求要高得多，其主要原因是熔渣对耐火材料的渗透和腐蚀。更换耐火砖时发现渗透厚度达10mm～20mm,熔渣渗透后，其强度明显下降。温度高则浸蚀加剧。据有关资料介绍，特别是操作温度超过1400℃时浸蚀作用成倍地增加。气化炉用耐火材料可以分为多种类型，例如硅酸盐、碳素、硼酸等。上海煤化工气化炉用耐火浇筑材料
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什么是气化炉用耐火材料的荷重软化温度？耐火材料的荷重软化温度是指材料在承受恒定压负荷并以一定升温速率加热条件下产生变形的温度。它表示了耐火材料同时抵抗高温和荷重两方面作用的能力，在一定程度上表明制品在其使用条件相仿情况下的结构强度。荷重软化温度的测定：（1）按照国家标准GB/T5989-2008《耐火材料荷重软化温度试验方法（示差一升温法）》。（2）黑色冶金标准YB/T370-1995《耐火制品荷重软化温度试验方法（非示差一升温法）》。3.影响耐火材料荷重软化温度的工艺因素有：原料的纯度、配料的组成及制品的烧结温度。上海燃气炉用耐火浇筑材料供应商
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