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黑度黑度是指炭黑所具有的黑色呈现强度。炭黑作着色时，黑度主要基于对光的吸收，对于特定浓度的炭黑，炭黑越细小，则光吸收程度越高，上海**碳黑制造厂家。黑度除了受炭黑内部的光吸收外，也受由于粒子表面几何机构的影响而产生了具有增亮效应的光散射，这会降低黑度。随着粒径的减小，光散射程度降低，上海**碳黑制造厂家。只有对于很细的炭黑，上海**碳黑制造厂家，提高炭黑的浓度才能提高黑度，对于粗大的炭黑，具支配因素的光散射程度因炭黑数增加而提高，黑度反而相应降低。着色强度着色强度可以理解为抵消白色颜料增白能力的效果。着色强度也是随着原生粒子的粒径减小和结构的减小而提高。

色母粒在使用时的注意事项-上海立升实业有限公司

（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。

  （2）用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重，OPP常常会发生色差和色光的变化。

  （3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。

  （4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。

色素炭黑在塑料应用问题色素炭黑基本性能，原生粒径、结构、孔隙率和表面官能团，对塑料性能的影响有以下几点：

色素炭黑原生粒径小(比表面积大)

(1)可以提高炭黑的黑度；

(2)可以提高炭黑的着色力；

(3)可以增强炭黑抗紫外线的能力；

(4)可以提高炭黑的电导率；

(5)能增大塑料的粘度；

(6)降低炭黑的分散性；

(7)增加炭黑和塑料的吸水量。

色素炭黑的分散和稳定性如果不能满足使用的要求，会直接影响塑料制品的性能。常见的问题有：(1)“絮凝”、“返粗”、“团聚”是颜料浆中常见的一些分散问题。它们是因为色素炭黑粒子之间的布朗运动产生的。要达到理想的分散，有赖于分散设备的提高、添加剂的应用和另外一些技术的运用。(2)颜料浆分散不好，导致塑料制品的黑度下降，偏棕色，光泽差。这些问题可以通过加大分散力度解决；也可以通过调整炭黑的填充量来完成；也可以通过增加混合的时间、改善混合条件来解决。(3)塑料粘度高与炭黑添加量过多有关，而且添加量大，可能会导致塑料过热。温度过高会对热敏性聚合物产生不良反应，造成体系过热，引起凝胶的产生；还会降低色素炭黑的分散质量和体系的稳定性。因此，减少炭黑的添加量或控制好适当的温度会有助于减少问题的发生几率。

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