气黑的生产工艺气黑此名称源于其生产过程:原料烃加热时先气化,然后由可自燃的气体(供以能量)作为载体带到燃烧器内,炭黑在这些蝙蝠形的燃烧器所发出的大量扇形的火焰中生成。由于每束火焰都较小且在空气中燃烧,炭黑的形成,与灯黑生产工艺很不同(不完全燃烧)。在此炭黑颗粒很细,根据不同种类,平均粒径在10~30nm之间,气黑平均粒径为13 nm。燃烧的火焰上,是一个缓慢旋转的充水转鼓,炭黑在转鼓上沉积,上海导电碳黑源头好货,在经刮到把炭黑刮走,当温度仍高时,新生成炭黑与空气中的氧接触,上海导电碳黑源头好货,于是发生部分氧化,上海导电碳黑源头好货,形成了大量的酸性基团,相应气黑pH值介于酸性范围。并可得到约6%的挥发份,**其表面氧化物含量。
1821 年人们在北美地区***用天然气为原料生产炭黑,从此炭黑不再是“炱”那么简单,它是“气态或液态的碳氢化合物在空气不足的条件下进行不完全燃烧或热裂分解所生成的无定形碳,为疏松、质轻而极细的黑色粉末”。大片油气田相继开采,源源不断的原料供应推动炭黑生产由手工操作迈入了大规模工业化时代。1912 年人们发现炭黑对橡胶具有补强作用,从此炭黑逐渐成为橡胶工业不可缺少的原材料。世界橡胶工业原材料耗用量排在***位的是生胶,第二位的是炭黑;换言之,炭黑已成为消费量比较大的橡胶配合剂。炭黑的耗用量一般占橡胶耗用量的40%~50% ,也就是说,在橡胶配方中,通常每使用2 份橡胶就会搭配使用1 份炭黑。
高结构色素炭黑经常会被应用在绿色轮胎制造领域,它能够让轮胎耐磨性和抗滑性得到保持,而且还可以减小滚动阻力,更加省油安全。当然这跟高结构色素炭黑的结构特性是分不开的。
一般的色素炭黑表面光滑,聚集体分布比较狭窄。但是高结构色素炭黑聚集体外观是繁杂的支链状,这样会更加丰富多能。温度缓慢增大的情况下,高结构色素炭黑表面氧化官能团脱落,总酸含量降低,但是结合胶的含量却在升高。
比表面积跟色素炭黑的色散自由能是正比关系的,通过用温度和氧化处理的结果不同,从而得出含氧官能团不是吸附橡胶的活性中心。
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