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碳黑的粉状和粒状

颜料碳黑有两种表观形态：粉状和粒状。粉状易分散但污染高并且性状蓬松，流动性弱。粒状碳黑扬尘小，体积较小更便于运输，但同时分散性相对于粉状较弱。

PowCarbon? and BeBlack?

为了有助于规范在全球范围内推广我们的产品，我们注册了自己的商标：PowCarbon? 为粉状碳黑商标；BeBlack?为粒状碳黑商标： 以方便区分我们不同形态的产品。

颜料碳黑的常识

粒径:

颜料碳黑的原生粒子是由许多叠合层面所组成。在很大程度上，生产工艺决定其原生粒子的粒径大小。在炉法生产的碳黑中，山东碳黑硅酮胶**，山东碳黑硅酮胶**，山东碳黑硅酮胶**，原生粒子粒径的变化范围比较大：从10纳米到80纳米。原生粒子的平均粒径和粒径分布从根本上决定了颜料碳黑的性能，特别是其黑度和着色力。 这是由于炭黑特别是粒径小于25nm的炭黑表面存在许多微孔。山东碳黑硅酮胶**

 炭黑，轻、松而极细的黑色粉末。多指碳单质微粒，一般是由于有机物燃烧不充分，其中的氢元素和氧元素转化为水，而碳元素燃烧不充分，就会脱离分子，形成炭黑。那么，炭黑这样一种黑色粉末都有哪些作用呢？

炭黑主要用作橡胶的补强剂和填料，其消耗量大约为橡胶消耗量的一半，橡胶用炭黑占炭黑总量的94％，其中约60％用于轮胎制造。此外，炭黑也可以做成许多其他制品，如电极、干电池、**、电阻器、化妆品及抛光膏中，也是重要的助剂。用作涂料、油墨和塑料的着色剂以及塑料制品的紫外光屏蔽剂等。

  炭黑具有优良的橡胶补强，塑料着色，导电或抗静电防紫外线等功能，其应用范围也在不断扩大，不同炭黑其应用范围也不同，小编建议广大用户朋友根据自己需求购买相应的炭黑产品。 山东碳黑硅酮胶**生产工艺可得到粒径范围极广的炭黑粒子，灯黑生产工艺得到的产品相对粗糙而气黑生产工艺可得到精细的产品。

对于灰色塑料，采用细粒色素炭黑往往呈现棕相灰色，而采用粗粒子色素炭黑可产生蓝相灰色。与其它有机颜料相比，炭黑除分散较困难外，其他性能均较好。科学的炭黑配合量，可提供较好的抗静电或导电性。炭黑基本上是无 毒的，但较易飞扬和污染，故常以色母粒形式供塑料行业使用，在消除污染的同时也改善了炭黑在塑料中的分散。炭黑作为塑料用颜料，常用的剂型有粉状和粒状。粒状炭黑飞扬较少，但分散较难，故在塑料着色中采用粉状炭黑。

黑度黑度是指炭黑所具有的黑色呈现强度。炭黑作着色时，黑度主要基于对光的吸收，对于特定浓度的炭黑，炭黑越细小，则光吸收程度越高。黑度除了受炭黑内部的光吸收外，也受由于粒子表面几何机构的影响而产生了具有增亮效应的光散射，这会降低黑度。随着粒径的减小，光散射程度降低。只有对于很细的炭黑，提高炭黑的浓度才能提高黑度，对于粗大的炭黑，具支配因素的光散射程度因炭黑数增加而提高，黑度反而相应降低。着色强度着色强度可以理解为抵消白色颜料增白能力的效果。着色强度也是随着原生粒子的粒径减小和结构的减小而提高。炭黑由碳组成，但通常被定为无机颜料类。

色母粒在使用时的注意事项-上海立升实业有限公司

（1）色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。

  （2）用色母粒拚色达到所需色泽必须十分慎重，OPP常常会发生色差和色光的变化。

  （3）色母粒和其他添加剂会有反应，使用时要注意。

  （4）色母粒的稀释比的选取应注意。选用高的稀释比，则生产成本较低，但也要受到加工设备的限制。 粉末表面积非常大，范围从10~3000m2/g，是含碳物质在空气不足的条件下经不完全燃烧或受热分解而得的产物。福建涂料碳黑

着色强度可以理解为抵消白色颜料增白能力的效果。着色强度也是随着原生粒子的粒径减小和结构的减小而提高。山东碳黑硅酮胶**

色素炭黑在塑料应用问题色素炭黑基本性能，原生粒径、结构、孔隙率和表面官能团，对塑料性能的影响有以下几点：

色素炭黑原生粒径小(比表面积大)

(1)可以提高炭黑的黑度；

(2)可以提高炭黑的着色力；

(3)可以增强炭黑抗紫外线的能力；

(4)可以提高炭黑的电导率；

(5)能增大塑料的粘度；

(6)降低炭黑的分散性；

(7)增加炭黑和塑料的吸水量。

色素炭黑的分散和稳定性如果不能满足使用的要求，会直接影响塑料制品的性能。常见的问题有：(1)“絮凝”、“返粗”、“团聚”是颜料浆中常见的一些分散问题。它们是因为色素炭黑粒子之间的布朗运动产生的。要达到理想的分散，有赖于分散设备的提高、添加剂的应用和另外一些技术的运用。(2)颜料浆分散不好，导致塑料制品的黑度下降，偏棕色，光泽差。这些问题可以通过加大分散力度解决；也可以通过调整炭黑的填充量来完成；也可以通过增加混合的时间、改善混合条件来解决。(3)塑料粘度高与炭黑添加量过多有关，而且添加量大，可能会导致塑料过热。温度过高会对热敏性聚合物产生不良反应，造成体系过热，引起凝胶的产生；还会降低色素炭黑的分散质量和体系的稳定性。因此，减少炭黑的添加量或控制好适当的温度会有助于减少问题的发生几率。 山东碳黑硅酮胶**

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