[VIP第1年] 指数:3
有关铝合金氟钛酸盐转化后原位磷化的研究较少。以氟铝酸钠、氟化钠、钛酸四正丁酯为主要成膜物质对6061铝合金进行氟钛酸盐处理,再以苯基膦酸为原位磷化试剂、醇酸调和漆为有机涂料对氟钛酸盐钝化膜表面进行原位磷化,以所得有机涂层的耐腐蚀性作为评价指标,通过正交试验推荐苯基膦酸用量、固化成膜温度，江苏大量氟钛酸出厂价格、固化时间,通过极化曲线和盐水全浸泡试验表征涂层耐蚀性和结合力。结果表明:原位磷化制备有机涂层的比较好工艺条件是苯基膦酸质量分数2%(相对于总涂料的质量),固化成膜温度40℃，江苏大量氟钛酸出厂价格,固化时间8 h;添加苯基膦酸制得的有机涂层耐腐蚀性能得以增强,浸泡66 d后涂层表面没有鼓泡、均匀致密，江苏大量氟钛酸出厂价格,与金属基体具有很好的结合力。氟钛酸 上下游产品信息。江苏大量氟钛酸出厂价格
(1)以转化膜在3.5%NaCl溶液中极化曲线的腐蚀电位、自腐蚀电流密度、极化电阻和在5% NaCl溶液中的浸泡腐蚀面积为指标研究了不同浓度氟钛酸盐改性硅烷表面处理6061铝合金后所得膜层的耐蚀性。结果表明随着氟钛酸盐用量的增加硅烷-氟钛酸盐复合膜的耐蚀性先增强后减弱,比较好氟钛酸盐用量( 1.00x 10-3mol/L)所得改性硅烷复合膜的自腐蚀电流密度**小，为
5.740x10~8 A/cm2相对单一 硅烷膜下降了1个数量级。(2)与单-的硅烷膜或氟钛酸盐转化膜相比,硅烷氟钛酸盐复合膜层的耐CuSO,点滴变色时间**长，为146 s。
江苏大量氟钛酸出厂价格氟钛酸在使用时应该佩戴防毒口罩。
铝合金(空白试样)及其经不同转化工艺处理后的
试样抗硫酸铜变色时间见图3氟钛酸盐转化膜及复合
转化中氟钛酸盐浓度1.00x10~3,
mol/L ,下同。氟钛酸
盐改性硅烷复合膜试样耐CuSO,点滴液变色时间**长，
为146s明显长于氟钛酸盐转化膜(80s)和硅烷转化
膜( 78s)的说明氟钛酸盐使硅烷复合膜对铝合金基体
防护效果增强硅烷-氟钛酸盐复合膜层耐蚀性比较好。
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在恶劣环境中不能满足耐蚀性的要求。硅烷转化技术在铝合金表面处理中的优势是显而易见的"2],已引起
越来越多研究者的关注3月。但由于硅烷膜的厚度很小(*为几百纳米),且在腐蚀防护中*起到物理阻挡层的作用,膜层中存在孔隙和裂缝,一旦膜层遭到破坏基体金属开始迅速腐蚀,因此采用单-硅烷膜保护金属的效果还不够理想。钛锆盐转化膜是为替代0的含铬膜而开发的其处理液主要以IVB(钛、锆等)的含氟酸盐为主要成分并加入一些添加剂,钛锆化学转
化处理技术工艺简单防腐蚀性能优良是目前应用于工业生产的无铬转化处理工艺之一。金属基体在无机物钛锆盐钝化后再经硅烷溶液处理其耐腐蚀能力可著提高
氟钛酸一般都是25公斤塑料桶包装的。
氟钛酸盐转化膜表面比较平整,而经过硅烷溶液后处理后的复合膜层表面出现了许多微突起结构这些微突起结构的存在使得膜层表面的粗糙度增大疏水性增强，对复合膜层微突起结构进行EDS分析其EDS谱以及氟钛酸盐转化膜的EDS能谱分析结果
见表。铝合金表面的氟钛酸盐转化膜是由三氧化二铝水合氧化铝、氢氧化铝、钛的氧化物或氟化物等组成的复杂膜"。可知C.O、F、Al、Si.Ti.N 是复合膜的主要组成元素,Mn 、Mg元素来自于铝合金基体。不难发现复合膜层中C、F元素的含量增
多这主要是因为氟钛酸盐转化膜经过硅烷溶液处理.后硅烷水解的羟基和钛盐钝化膜的氢氧根会发生反应形成含有Si-O-M键的有机膜而这层有机膜的主要成分就是C、H、F .Si、N元素。
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研究一种热浸镀锌层钛盐化学转化处理技术,分析了钛盐溶液各成分及工艺参数对热镀锌层表面转化膜形成及耐蚀性能的影响,对钛盐转化膜层的表面形貌和元素组成进行了表征,分析了钛盐转化液的稳定性。结果表明:采用含TiOSO40.9g/L,C2H2O42.5g/L,磷化合物3.0g/L的转化液,在pH=1.3,温度25℃的条件下处理热浸锌试片5min,获得的试片防腐性能良好,盐雾实验时间达160h;用C2H2O4替代H2O2,可**提高钝化液的稳定性。研究一种热浸镀锌层钛盐化学转化处理技术,分析了钛盐溶液各成分及工艺参数对热镀锌层表面转化膜形成及耐蚀性能的影响,对钛盐转化膜层的表面形貌和元素组成进行了表征,分析了钛盐转化液的稳定性。结果表明:采用含TiOSO40.9g/L,C2H2O42.5g/L,磷化合物3.0g/L的转化液,在pH=1.3,温度25℃的条件下处理热浸锌试片5min,获得的试片防腐性能良好,盐雾实验时间达160h;用C2H2O4替代H2O2,可**提高钝化液的稳定性。江苏大量氟钛酸出厂价格
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