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水性醇酸防锈底漆NL-300C 重量：20KG 产品组成： NL-300C产品采用醇酸的水性树脂，并配合各种进口颜填料产品所组成的水性防腐漆系列 性能特点：性能特点： 安全环保、施工便捷、高防腐性、高耐候性。 施工说明： •表面处理：涂装前应对被涂物依照国家标准或行业标准进行必要的除油、除锈、除污等前处理； •推荐采用空气喷涂，以获得均匀良好的涂膜。也可采用滚涂、刷涂方法施工； •使用产品前请充分搅匀，以防止局部色差，上海丙稀酸水性面漆推荐，上海丙稀酸水性面漆推荐，每道施工间隔不小于2小时，上海丙稀酸水性面漆推荐，比较大间隔无要求； •在施工过程中，如需降低粘度，可加适量干净水稀释，加水勿过量，我们推荐加水量应小于10%，兑稀时应遵循少量多次的原则； •施工温度≥5℃，相对湿度≤85%。特殊施工环境要求，如温度5℃以下或85%以上高湿度环境，可与厂家联系，按照特殊情况对产品进行专门调配。
水性漆优点： 1、以水作溶剂，节省大量资源；消除了施工时火灾危险性；降低了对大气污染；*采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了作业环境条件。一般的水性涂料有机溶剂(占涂料)在5%～15%之间，而阴极电泳涂料已降至1.2%以下，对降低污染节省资源效果明显。 2、水性涂料在湿表面和潮湿环境中可以直接涂覆施工；对材质表面适应性好，涂层附着力强。 3、涂装工具可用水清洗，**减少清洗溶剂的消耗，并有效减少对施工人员的伤害。 4、电泳涂膜均匀、平整。展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有比较好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性比较高可达1200h。
水性漆施工工艺 由于水性涂料对施工环境、表面处理的要求相对较高，在正确选择水性涂料涂装体系的情况下在施工中还应注意以下几个问题。 底漆需完全干燥 如果按照传统溶剂型涂料底漆进行干燥，在漆房通风环境下干燥1 h后进行腻子施工，水性环氧底漆未曾完全干透，溶剂极易将腻子层溶解软化，影响腻子层的附着力，则会出现咬底现象。咬底会导致上层漆膜膨胀、移位、收缩、发皱、起鼓甚至失去附着力而脱落。为了避免咬底现象的发生，需将底漆完全干燥后再进行腻子施工，底漆应在漆房通风环境下干燥1 h以上，待漆面表干后，在60 ℃烘干2 ~ 8 h或常温干燥24 ~ 48 h。 面漆修补 车辆涂装完成后，在台位流转中，如有碰伤则需对面漆进行修补。水性防腐涂料和传统的溶剂型涂料在面漆的修补工艺上不尽相同，工艺如下：首先对缺点周围部位进行防护，避免在找补过程中污染周边部位；针对缺点或破损部位使用砂纸进行湿磨处理后进行喷涂，喷涂后对面漆的新旧边缘处喷洒接口水，在漆膜干燥后对修补部位进行湿磨及抛光处理。
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