水性胶

水性胶*水性粘胶*胶粘剂 水性*世壮供

鞋子的使用材料要有:牛皮、帆布 、PU（人造皮）、 超纤 、 牛仔布 、斜纹布 ,常用材料有帆布,牛皮,PU,牛仔布,斜纹布,橡胶、织物或皮革为帮面,橡胶为底料.

一，为何要使用水性硫化胶（环保，成本，健康，工人利益，品牌）
1. 水性胶物性已完全满足制鞋生产要求.
2. 使用水性胶对环境保护及员工人身维护有极大的好处.
3. 工厂可以**降低由于防火防爆等消防方面的成本.
4. 鞋厂使用水性胶可以提高本厂在同行业中的声誉.

1使用水性胶对开拓市场的利益是什么?
1. 工厂使用水性胶可以**改善员工的工作环境, 可以加深员工对公司的忠诚度, 使员工的稳定性**提高.
2. 工厂使用水性胶可以提升本工厂在同行业中的声誉, 使接单更容易.
3. 使用水性胶可以**降低由于防火防爆工厂而投入的成本.
4. 现阶段开始使用水性胶可以使工厂以后更加符合政策法则的要求, 有利于工厂的持续发展.

2对工人的利益是什么?
1. 以往的油性产品, 特别是三苯类及高沸点类溶剂对使用员工的身体伤害是非常大的.
2. 改用水性产品后, 可以**降低有机溶剂的存在, 同时对员工的身体健康有极大的保障.
3. 工厂使用水性产品后, 可以使工厂在同行业中声誉提高, 使接单更加容易, 这样可以使工厂有良好的发展, 同时也可改善员工的福利.

3对成本的利益是什么 ?
1. 鞋厂现阶段使用水性产品代替油性产品成本会降低百分之三十左右.
2. 随石油价格的上升,会出现与油性产品更低.
3. 由于水性胶与油性胶的有效成份相差近三倍,如果工厂能有效的管理,在经过一定的培训后短期内也可**降低成本.
4. 由于水性胶与油性胶有效成份的差异,导致工厂在购买水性产品时可利用率**提高, 利用率提高约200%~300%.

4对环保的利益是什么?
1. 使用水性产品, **降低了有机溶剂的排放而造成的对空气污染.
2. 减少有机溶剂排放造成的对动植物等生态环境的破坏.

二、产品的操作规范：

水性聚氨酯胶使用的工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同

1、 表面处理：首先请正确识别被材质，使用前请将被粘合物表面做适当的处理，如除油、去锈、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表层不含油质、灰垢及其它污染物 料，去污可用120号汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快干性溶剂擦洗干净并晾干，打磨一般用0号或者1号砂纸轻轻打磨。对于不同材质选用不同的处理 剂，选用的标准是“相似相溶”，其用途是增加PU胶对材质的附着力；

2、因材施胶：一般涂上一遍胶即可；

3、施工流程：准确识别被粘材料→表面除污→上相应的处理剂→烘干（70℃±5℃X3-5’） →上胶→烘干（70℃±5℃X4-5’） → 贴合 → 加压 → 冷却 → 整理 → 包装；

4、贴合方法：在粘性维持时间内贴合，即材质出烘箱0-3’内贴合，冬季应在2’内贴合。而且在贴合时尽量一次对准贴合，二次复贴会影响粘合效果；

8．施压方法：调好压机，使被力面均匀受力，加压时间为8-12秒，加压力度越大，效果越好，但以材料不变型为基本；

9、不良的涂布会有以下的影响：

* 胶层太厚，会“增加成本”、“某些部位未能完全干燥”，同时会造成“积胶”等，影响粘合质量；* 胶层不均匀，会造成部分区域“积胶”、“部分弹

三、水性胶的运输及储存

水性胶在运输过程中，应轻拿轻放，不能激烈碰撞，以免泄漏。对品质造成影响。

在仓库储存时，温度建议控制在5~ 30℃范围之内，叠放20KG的胶桶不宜超过3层高，要按照产品类别和品名、生产日期及批次堆放，避免阳光暴晒和雨淋。严格按照先进先出的原则发放货。

四、调配水性胶

1.对新开桶的产品需使用搅拌机进行开桶搅拌后才可使用（具体操作方法: 不同产品加入百分七到百分十固化剂）需再次搅拌后才可继续使用；

2.每日***次调胶前需对水性硫化促进剂进行摇匀，摇匀方法为将产品上下翻转10次以上，并同时摇动；

3.水性胶的调配方法：使用电子秤称取所需重量的胶药水，按添加比例计算并秤出应添加硬化剂的量，倒入胶桶，将搅拌机置于胶桶内进行搅拌；以200-400RPM转数下搅拌6-8分钟；

4.水性胶一次的调配量应为现场使用2小时的用量，以保证产品的新鲜度；调好的胶水应用非金属桶或不锈钢桶盛装并盖好，以减少挥发，并注明调胶时间及可使用时间；

5.调胶机器和搅拌桨应时常保持清洁状态，每次调胶完毕后及时清洁干净，避免在调配其他胶药水时带来污染，而出现拉力等品质问题。

6.领用胶水时，应注意其有效期限，由接受过专业培训的人员来调配；调胶人员在调胶时应佩戴防护口罩、护目镜、手套等防护用具。

五、现场使用水性胶及处理剂的操作标准

生胶底内侧----刷白乳胶---硫化烘干---贴合压机
帆布鞋面底部---刷白乳胶---硫化烘干---贴合压机
生胶底外侧---刷汽油胶---硫化烘干---贴合压机
熟胶条----不用刷胶----贴合压机
帆布鞋面上面部分----刷水性硫化胶处理剂----水性硫化胶---硫化烘干---贴合压机
PU革鞋----刷PU革面刷处理剂----刷油性或者水性硫化胶---硫化烘干---贴合压机

组合流程工艺:
生胶底内侧----刷白乳胶---硫化烘干(150度12分钟)---贴合压机

帆布鞋面底部---刷白乳胶---硫化烘干(150度12分钟)---贴合压机
生胶底外侧---刷汽油胶---硫化烘干---贴合压机

熟胶条----不用刷胶----贴合压机
熟胶条----不用刷胶----贴合压机

帆布鞋面上面部分----刷水性硫化胶处理剂----水性硫化胶---硫化烘干
熟胶条----不用刷胶----贴合压机

PU革鞋----刷PU革面刷处理剂----刷油性或者水性硫化胶---硫化烘干

1.大底处理：使用丝瓜布（百洁布）蘸取KP-102清洗橡胶大底，先清洗大底边墙，再清洗大底内仁，清洗时要来回涂刷，使大底边墙及内仁的表面充分湿润，以达到良好的处理效果。特别注意大底的鞋头、后跟、内腰等容易遗漏部位的处理。

2.鞋面处理：沿鞋身划线位置薄而均匀的来回涂刷处理剂。注意鞋面接合处不能有积胶或欠胶现象。刷好后放入流水线过烘箱。烘箱温度：65+5度。时间：100-120秒。

3.鞋面上胶：沿鞋身处理剂位置涂刷胶水，刷胶要薄而均匀的来回涂刷，注意不要积胶或欠胶，胶水一定要盖住处理剂，并将中底板底部刷到胶。

4.大底边墙上胶：大底边墙刷胶,需薄而均匀的来回涂刷，不要积胶或欠胶，注意不要刷到大底的底部，以免给后段的清理工作带来困扰。

5.内围条的处理及上胶：先将内围条表层的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉，再用KP-102处理围条，处理时要来回涂刷，使围条表面充分湿润，不能遗漏任何地方。处理好的围条不可重叠，以免污染及粘连。将处理好的围条放在工作台上自然干燥，干燥好后上胶水，胶水要薄均匀的刷在围条表面，不可积胶或欠胶。

6.内围条贴合：内围条贴合时，一定要热贴，贴合时，内围条表面温度控制在30摄氏度以上，鞋面温度控制在40摄氏度以上，以保证达到良好的粘着效果。

7.内围条压十字压：贴好内围条后，须尽快压机，压机压力应为15~20KG，压着时间为3~5秒，压着时根据鞋子SIZE大小调整压臂宽度，应分左右脚，鞋子的内外腰位置要正确对好压机模具的凹凸部分，使围条与鞋面压合密实。

8.滚大轮：用大轮将内围条上缘边与鞋面压密合，再压内围条的下部份，注意用力不要过大，以防将内围条损坏，不能有包风现象。

9.大底内仁上胶：用薄而均匀的涂刷在大底内仁上，不可溢到大底边墙上，不可积胶或欠胶。

10.贴小填腹：用刷填腹表面，待自然干燥后贴于中底上，贴好后再用KP-104S2涂刷整个中底面。

11.贴大填腹：用胶刷大填腹表面，待自然干燥后贴于小填腹上，贴好后上下压机，压机压力10~15KG，时间3~5秒，使整个底部平整，压机后用胶水刷整个大填腹及内围条边缘，以便于后续贴底。

12.贴底：贴底时要注意贴合的位置，要使大底下沿与内围条上沿之间的高度一致，贴底时要保持热贴。

13.处理内围条外侧：用充分湿润的沿着内围条外侧虚线处理内围条外侧。

14. **条的处理及上胶：先将围条表层的滑石粉用泡棉或棉布擦拭掉，处理围条，处理时要来回涂刷，使围条表面充分湿润，不能遗漏任何地方，处理好的围条不可重叠，以免污染及粘连。将处理好的围条放在工作台上自然干燥，干燥后涂刷胶于围条上，不能积胶、欠胶或溢胶。

15.贴**条：在鞋面和大底保持热的情况下将围条贴合。贴合时围条不可搭桥和拉伸并且贴好后不可撕开重贴。贴合后要将围条边缘用手按密合，以免压机时出现包风现象。


六、注意事项：

1. 涂刷胶水时，应专刷**。

2. 刷胶应配备4支胶刷，胶刷使用1小时应用水清洗干净，换用另一支胶刷，以保持刷毛柔软。

3. 清洗胶刷的清水，应勤更换。

4. 发现胶刷上有结块、胶碗里有结皮的死胶，应立即将其除去。

5. 每次向碗里添加胶水前，应把之前胶水用完。

6. 使用后剩余的胶水，不能倒回原包装桶。

7. 水性产品在使用前，应摇匀。

8. 每次调胶量应以2小时用胶量为宜。

9. 当天剩下的残胶隔天不可再用。

10. 需定期检查压机是否正常工作。压机在设定压力下，有效压合时间相当少为3秒

上海世壮新能源科技有限公司专注于研发和生产水性胶粘剂，产品包括：封口胶、白乳胶、裱纸胶、裱糊胶、复合胶、压敏胶等。
年生产能力可达12,000吨，超过20年胶粘剂行业经验，无论是品质、产能，都可以为客户提供定制化专业服务。

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