硫酸钡在行业中的应用说明:硫酸钡与钛白粉有一个共同特点,就是它的用途相对较广,而成本却相比钛白粉要节约不少。硫酸钡在地坪漆中的应用,具有耐酸、耐碱、耐磨、耐热、耐压、抗刮伤,不起尘的优势。硅微粉、石英砂不耐碱的作用;硫酸钡用于粉未涂料中可改善其光泽性、流动性、填充性及与各种颜料的兼容性;在用于生产纸张涂料中时,在引入中可增加其光泽度、流动性、例如艺术纸中白色透明彩纸.二氧化钛部分可用双倍硫酸钡代替而不会损失其光泽度。高细度的重晶石粉也可用于白板纸、铜板纸的填料和涂布填料,以提高白度,提高表面覆盖率;硫酸钡(重晶石粉)在摩擦材料中的应用,是利用重晶石硬度适中、比重大(比其他矿物填料约大1倍)及无毒、耐高温的特点,因而在摩擦密封材料中得到了普遍应用,特别在摩擦材料中它已是不可或缺的无机填料。使用重晶石粉,有利于稳定摩擦系数,降低磨损率,而且摩擦面光滑、洁净,不易攻击对偶,因此国外常见以重晶石作为摩擦性能调节剂,用量在百分之8到百分之35之间。但是过去应用的主要是重晶石原矿粉,因其硫酸钡含量差别较大,会引起摩擦材料质量性能的波动。沉淀硫酸钡的出现,为该技术问题的解决开辟了途径。
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亚微米硫酸钡说明:粒度微细,平均粒径(D50)为一点3微米,大部分颗粒均处于零点4-一点4微米,近亚微米级,介观状态的亚微米级晶体的比表面积和表面能巨大,同时具有良好的分散性。亚微米颗粒作体质颜料能使油漆、涂料具有极好的流平性,同时使漆膜更薄、更致密。亚微米硫酸钡含量高,BaSO4含量可达百分之九十八点5,白度可达百分之96以上,特殊的晶体结构和化学组成使其具有高折光率,它使产品色泽明亮,光泽度高,耐候性持久,吸收射线能力强。涂料中的钛白粉或颜料粒子通常不可能完全分散,粒子会团聚在一起造成散射率及遮盖力下降,使这些钛白粉团聚物成为极大的浪费而亚微米硫酸钡平均粒径在一点3微米左右,约为钛白粉粒子(平均粒径你零点3微米左右)的四倍,加入亚微米硫酸钡,其介观微细晶体粒子能将团聚的钛白粉粒子分开,每个亚微米硫酸钡粒子都具有足够的表面能,周围能吸附四到十个钛白粉粒子,有效地实现空间位隔,从而使每个钛白粉粒子的散射率达到比较大。可见,应用亚微米硫酸钡可以获得比较好经济效益。将亚微米硫酸钡作为体质颜料应用于薄喷粉末涂料、电泳涂料、高光泽涂料等要求较高产品,能使你的产品在技术及价格上更具竞争优势。
硫酸钡在油漆中的应用说明:由于含量高、粒度细且分布均匀,具有化学惰性、耐酸、耐高温、抗腐蚀、高白度、高折光率、易分散等优异特性,同时还具有较强的射线吸收功能,作为体质颜料被广泛应用于各类高级涂料、油漆、油墨等行业,同时作为填料也大量应用于塑料、橡胶、陶瓷及摩擦材料等领域。硫酸钡在油漆中其他大多数填充粉体,具有低凝聚性、光分散性低及颗粒精细等特点,特别适用于颜料面漆、清漆、喷漆等,具有耐化学性与耐候性。其惰性、不溶于水、酸、碱等有机中介,较好的光泽性与颗粒的精细度使得面漆长期暴露中得到保持。硫酸钡推荐用于面漆,可增加表面硬度和颜色稳定性。硫酸钡具有高填充性,可应用于所有涂装系列,例如底漆、厚浆涂料等所有类型,其低比表面积与粒径分布性及易流动性,使硫酸钡于加工过程中具有低磨损性,硫酸钡推荐用于自动底漆表面层,甚至于高填充时亦保持很好的均匀性与光滑度;硫酸钡在乳胶漆中应用,有“耐酸”乳胶漆之称。甚至于暴露时亦有耐酸性能。硫酸钡的易分散性、保旋光性与易流动性可增加其化学性能。
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纳米硫酸钡工艺制取说明:纳米硫酸钡作为一种重要的工业原料,由于其在涂料,塑料,橡胶及造影剂方面的应用而得到越来越多的生产企业亲耐.而粒径小,分散性好,粒径分布窄的硫酸钡纳米颗粒是获得优良性质的关键,纳米硫酸钡生产工艺是氯化钡和硫酸铵为反应物,分别采用沉淀法,混合溶剂法,EDTA络合法制备了纳米硫酸钡,用透射电镜,红外光谱仪,X射线衍射,粒度分析等不同方法对产物进行了表征,并研究不同反应条件对产物形貌,分散性,粒径大小及分布的影响。如下:1.分别采用直接沉淀法,沉淀转化法制备了分散性好,粒径小的纳米硫酸钡,在不同反应条件对产物的影响,生产表明加料速度,反应物浓度,分散剂用量对产物的分散性和粒径大小有直接影响;制备过程中作为分散剂的聚丙烯酸钠可以对硫酸钡进行表面修饰,改善其与聚合物的相容性.2.用混合溶剂法制备纳米硫酸钡,采用不同制备条件对产物的影响,得出:分散剂的加入对于产物分散性及粒径大小的影响较小;随着反应物浓度的增加,所制备的硫酸钡纳米颗粒粒径变大,且产物的形状变的更加不规则,但反应物浓度对分散性的影响较小;混合溶剂中乙醇含量增加,产物的分散性变好,而且粒径在一定范围内越来越小。
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