重庆蓄热陶瓷球惰性氧化铝瓷球供应 淄博博迈陶瓷材料供应

    惰性高铝瓷球的生产工艺在既定配方的条件下，一定要有合理的生产工艺相结合，才能终生产出高性能的产品。其生产工艺和质量控制因素指标如下：配料→球磨→过筛→压滤→真空练泥→陈腐→挤制成条→可塑成球→烘干→装匣烧成①干法配料：采取一次性投料。首先将莹石、方解石粗碎至粒径<3mm然后进磨，外加％的木质碳酸钙为助磨剂。②球磨时间为68~72小时，料:球:水为1:2:，细度控制指标为万孔筛余率<％（5μ以下颗粒占90％以上）。③可塑法成型，放尺率为，重庆蓄热陶瓷球惰性氧化铝瓷球供应，成型水分18~20％。④在20m3倒焰圆窑中烧成，适当稀码装匣，快速升温，见红后放慢升温速度，烧成温度SK16锥，保温2小时，重庆蓄热陶瓷球惰性氧化铝瓷球供应，烧成时间约28小时，止火后打开1/4窑门自然冷却，重庆蓄热陶瓷球惰性氧化铝瓷球供应。 博迈陶瓷设备的引进更加丰富了公司的设备品种，为用户提供了更多的选择空间。重庆蓄热陶瓷球惰性氧化铝瓷球供应

高纯氧化铝填料球具有强度高、耐高温、耐高压、耐强酸碱腐蚀、热震稳定性好等特点。主要用于化工行业的高温、高压、腐蚀性强的工作环境。作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和填料，它能经受酸、碱及其它有机溶剂的腐蚀和生产过程中出现的温度变化。高纯氧化铝填料球主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。

惰性高铝瓷球的原料与配方  

所用原料及化学组成如下： 设定各原料范围用量，用正交法做配方试验，结果A2配方较好。配方属BaO－CaO－MgO－Al2O3－SiO2多元系统的高铝瓷料方并加入少量TiO2作矿化剂，其特点是：①已煅烧铝粉用量≮70％，膨润土用量≯2.8％；②坯料化学组成中Al2O3量>80％，SiO2≯13.5％（BaO+CaO+CaF2+MgO+TiO2+R2O等）约为5％~7％，与一般80高铝瓷相比，料方中Al2O3和RO+TiO2量略为偏高，而SiO2量略为偏低。  

    氧化铝填料球产物选用氧化铝超细微粉为重点原料，经先进成型工艺和高温隧·道窑烧制而成。氧化铝填料球拥有高.强度，耐高温、耐高压、吸水率低、耐强酸碱侵蚀、热震功能好、化学功能安稳的特点。重点用于石油、化工等行业作为塔填料球、催化剂载体，运用于石油化工行业高温、高压、侵蚀性强的工作环境，是宽广石油、化工行业中转化炉、反应炉、填料塔中较为梦想的填料，为石油化工场、化纤厂、烷基苯、乙烯厂、天·然气厂等加氢化精制装置、催化重整装置、异构化装置、脱甲基装置等作垫底填充原料。作为反应器内催化剂、分子筛、干燥剂等的维持掩盖原料和塔填料。其重点作用是增添气体或液体分散点，维持和保护强度不高的活·性催化剂。氧化铝填料球(惰性瓷球)耐高温、高压、化学功能安稳的特点，能承受强酸碱及其它有·机溶剂的侵蚀，并能适合差异温度转变。

惰性氧化铝填料球在各大行业中都有非常大的需求，那具体是在哪些行业中呢，那么跟随小编来了解一下吧。惰性氧化铝填料球现在主要广泛应用于石油，化工等行业中作为塔填料球、催化剂载体，为石油化工厂、化纤厂、烷基苯、乙烯厂、天然气厂等加氢化精制装置、催化重整装置、异构化装置、脱甲基装置等作垫底填充材料，是化工、冶金、煤气、石油等行业中最为理想的填料。惰性氧化铝填料球主要分为92%、95%和99%三种氧化铝含量的球，常用的型号为φ3-25mm之间不等。规格型号多样化，可供大家根据实际工况来进行选择合适的氧化铝含量及合适的直径，从而达到较好、最理想的生产效率。博迈陶瓷过硬的产品质量、优异的售后服务、认真严格的企业管理，赢得客户的信誉。

惰性氧化铝瓷球就是普通瓷球，作为反应中装填催化剂层前后的隔离物使用。惰性氧化铝球是惰性的，不会与物料发生反应，起保护作用。 惰性瓷球具有强度高、高化学稳定性和热稳定性的特性，惰性瓷球可以耐高温、压和酸、碱、盐及各种溶剂的腐蚀，惰性瓷球大量应用于石油、化工、化肥及环保等行业。惰性瓷球作为反应器内催化剂的支撑和覆盖材料，可缓冲进入反应器内液体和气体对催化剂的冲击，保护催化剂，并提高反应器内液体和气体的分布。 应用范围 惰性瓷球大量应用于石油、化工、化肥及环保等行业。博迈陶瓷以质量求生存，以信誉求发展！重庆高铝耐火球惰性氧化铝瓷球价格

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    惰性瓷球生产工艺大致可以分为干粉成形和泥条成形。两种工艺各自有不同的特点，要根据客户具体要求选择合适的生产工艺。干粉成形流程详解干粉形成主要由以程组成：原料检验合格→根据客户要求计算配方需要的各种原料的重量→利用粉碎设备对配方原料进行直接粉碎（达到200多目）→通过等静压方式对其成形→直接装匣烧结到1200多度→出匣并检验成品→合格成品包装出厂。泥条成形流程详解惰性瓷球生产工艺主要包括：选择合格原料→经过严格计算及科学配方→经过足够球磨→泥浆经过除铁设备→压滤再经真空练泥→一个星期的陈腐→挤压成条形→可塑成球形→充分烘干→装匣高温烧结→成品检验后合格出厂。两种方法分析干粉成形主要是通过等静压和搪球方式成形，静压成形适合于单个瓷球规格订单数量大、及对瓷球规整度要求高，它的投资比其它设备昂贵，但工艺流程相比简单些，通常生产为中高铝瓷球。泥条挤压成形的优点是设备投资及维护费用小，尤其适合瓷球规格较小的成形，但工艺流程繁多。产品性能检测1、在抗压强度上我们以SDY-310液压压力试验机对10个瓷球，规格为Ф20mm进行压力测试，数值为1000Mpa。检验结果无一破裂现象为合格产品。 重庆蓄热陶瓷球惰性氧化铝瓷球供应

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