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作为市场上常用的研磨材料，高铝球和中铝球的功能都是差不多的，都是作为球磨机等粉碎设备的研磨介质，但是高铝球的研磨效率以及耐磨性能却都**中铝球，其综合性能也要更受陶瓷行业的认同和欢迎，那么在生产成本上面高铝球有没有优势呢？ 以下从采购成本、节电节能方面告诉您，高铝球对于企业节约生产成本方面确实有优势！ 首先是采购成本，一般都知道高铝球的采购价格比中铝球高一倍多，但是因为高铝球的磨耗低（约万分之0，四川研磨石膏用氧化铝陶瓷球订购.4-1.2左右），相较于中铝球的万分之三来说，高铝球使用寿命约为中铝球的三倍，因此高铝球实质性成本并不高于中铝球。 其次，球磨机的耗能耗电那是很大的，高铝球的效率比较高，一般使用中铝球工作11个小时的，高铝球也就约9小时，这样算下来高铝球大约又能节电2小时，是不是又能节省一部分生产成本了呢。 还有就是高铝球以其高比重可以减少装机瓷球数量，打个比方如果球磨机用78吨的中铝球，四川研磨石膏用氧化铝陶瓷球订购，现在换成高铝球也就使用66吨，这些节约下来的空间被研磨物料取代，四川研磨石膏用氧化铝陶瓷球订购，进一步提高了磨机的产量，也就是减少了生产成本。
如何单从外观上就能判定高铝球是否合格呢?合格的高铝球具有哪些外观特点呢?下面让我们一起来看看。1、高铝球外表不允许有斑点、裂纹，不允许起泡、粘砂。2、帽沿:<=40mn,帽沿厚度<=2mm的球的比例大于95%，帽沿厚度>=4mm的球不允许有。>40mm,帽沿厚度<=3mm的球的比例大于95%，帽沿厚度之4mm的球不允许有。3、碰损粘损:单个球上较大尺时<=3m的不允许超过一个较大尺寸>3mm的不允许有，有破损、粘损的比例应小于5%。4、尺寸偏差:>60的高铝球，尺寸偏差范围在土<=60,>=40的高铝球，尺寸偏差范围在土<40的高铝球，尺寸偏差范围在土:，15的高铝球，尺寸偏差范围在士:10<中<15的高铝球，尺寸偏差范围在士>=2,<10的高铝球，尺寸偏差范围在土<2的高铝球，尺小偏差范围在土。5、球形度:<40的等错球，球形度为1土40<=，<=60的高铝球，球形度为1土>60的高铝球，球形度为1土。
惰性瓷球的尺寸选择要根据催化剂的尺寸来选择，一般遵循2X法则（或者叫级配），就是瓷球的直径应该是其相邻催化剂直径的两倍，这样物料的分布均匀，压降也小，反应器也越优化。在固定床反应器中，催化剂的上下通常都添加一定高度的惰性瓷球或填料。上层瓷球的作用比较好理解，改善进料分布。下层瓷球起什么作用呢？仅仅是催化剂支撑吗？不用可不可以呢？另外对于对于惰性瓷球的填装高度都有硬性规定，这个规定高度是根据什么制定的呢？通常铺两层，靠近催化剂的一层铺1~3mm的瓷球，靠外层铺4~6毫米的瓷球，外面再铺丝网。丝网主要起气体分配、过滤气体夹带的小颗粒催化剂或过滤进入床层的杂质。还起防止床层下落，支撑床层作用。一般是每个规格的瓷球铺100mm厚。并没有注意到那个标准上有规定。还就是非常细的催化剂颗粒就不能用这种方法过滤量，需要采取其它的方法过滤这些可能带出的催化剂。
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