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惰性氧化铝球作为反应器内催化剂的支撑和覆盖材料，北京惰性氧化铝瓷球厂家直供，可缓冲进入反应器内液体和气体对催化剂的冲击，保护催化剂，并改善反应器内液体和气体的分布。其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。惰性氧化铝瓷球是及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料。惰性氧化铝瓷球它具有耐高温高压，吸水率低，化学性能稳定的特点，北京惰性氧化铝瓷球厂家直供。能经受酸，北京惰性氧化铝瓷球厂家直供、碱及其它有机溶剂的腐蚀，并能经受生产过程中出现的温度变化。其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。
惰性瓷球生产工艺大致可以分为干粉成形和泥条成形。两种工艺各自有不同的特点，要根据客户具体要求选择合适的生产工艺。干粉成形流程详解干粉形成主要由以程组成：原料检验合格→根据客户要求计算配方需要的各种原料的重量→利用粉碎设备对配方原料进行直接粉碎（达到200多目）→通过等静压方式对其成形→直接装匣烧结到1200多度→出匣并检验成品→合格成品包装出厂。泥条成形流程详解惰性瓷球生产工艺主要包括：选择合格原料→经过严格计算及科学配方→经过足够球磨→泥浆经过除铁设备→压滤再经真空练泥→一个星期的陈腐→挤压成条形→可塑成球形→充分烘干→装匣高温烧结→成品检验后合格出厂。两种方法分析干粉成形主要是通过等静压和搪球方式成形，静压成形适合于单个瓷球规格订单数量大、及对瓷球规整度要求高，它的投资比其它设备昂贵，但工艺流程相比简单些，通常生产为中高铝瓷球。泥条挤压成形的优点是设备投资及维护费用小，尤其适合瓷球规格较小的成形，但工艺流程繁多。产品性能检测1、在抗压强度上我们以SDY-310液压压力试验机对10个瓷球，规格为Ф20mm进行压力测试，数值为1000Mpa。检验结果无一破裂现象为合格产品。
1.氧化铝陶瓷球的原料：α-氧化铝瓷粉料、增塑剂聚乙烯醇、乳化剂和光滑剂(油酸)等等;2.造粒：造粒所以烧结氧化铝微粉为原料，在等静压机上选用干法成型烧结氧化铝陶瓷球时,为升高填充密度，减少述体开裂，微粉原料一定始末喷雾造粒干燥。选用压力式喷雾造粒法优于离心式喷雾造粒法，原料造粒后粒径分散正确，流动性好。在高速搅拌筒内混料，加入增塑融合剂PVA饱和溶液，乳化石蜡，光滑剂油酸和适量的消泡剂。充分搅拌平均后进行喷雾干燥。泥浆用隔膜泵(压力~)送人干燥机下部喷嘴，泥浆从下部向上方喷出，与热风成逆向流动。始末热互换随热流排除，成球后物料**到采集筒内。3.成型：造粒料在液压机上运用，钢模成型时放尺率为15%~17%，成型压力在50~100MPa。造粒料在等静压机上运用，特制橡胶(乳胶)模具、放尺率(紧缩比、紧缩比、加工余量)30%~40%，成型压力120~200MPa。4.烧成：坯体在高温窑中烧成。因为成型物品烧成紧缩大，在装窑时坯体底下要加垫砂，垫砂用氧化铝球或氧化铝空心球,大型成型物品和特异型成型物品在垫砂的上面还要加上同步紧缩片。为了预防在烧成过程中，坯体受火焰冲锋而形成开裂，在坯体周围还要加上挡火墙。成型物品的烧成温度为1580~1620。
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