浙江氧化铝陶瓷球规格 淄博博迈陶瓷材料供应

作为市场上常用的研磨材料，高铝球和中铝球的功能都是差不多的，都是作为球磨机等粉碎设备的研磨介质，但是高铝球的研磨效率以及耐磨性能却都**中铝球，其综合性能也要更受陶瓷行业的认同和欢迎，那么在生产成本上面高铝球有没有优势呢？ 以下从采购成本、节电节能方面告诉您，高铝球对于企业节约生产成本方面确实有优势！ 首先是采购成本，一般都知道高铝球的采购价格比中铝球高一倍多，但是因为高铝球的磨耗低（约万分之0.4-1.2左右），相较于中铝球的万分之三来说，高铝球使用寿命约为中铝球的三倍，因此高铝球实质性成本并不高于中铝球。 其次，球磨机的耗能耗电那是很大的，高铝球的效率比较高，一般使用中铝球工作11个小时的，高铝球也就约9小时，这样算下来高铝球大约又能节电2小时，是不是又能节省一部分生产成本了呢，浙江氧化铝陶瓷球规格。 还有就是高铝球以其高比重可以减少装机瓷球数量，打个比方如果球磨机用78吨的中铝球，现在换成高铝球也就使用66吨，浙江氧化铝陶瓷球规格，这些节约下来的空间被研磨物料取代，进一步提高了磨机的产量，也就是减少了生产成本，浙江氧化铝陶瓷球规格。博迈陶瓷品质好、服务好、客户满意度高。浙江氧化铝陶瓷球规格

惰性氧化铝填料球现在的较主要的作用就是反应器内催化剂的支撑和覆盖材料，可以缓冲对反应器内的液体和气体对催化剂的冲击，保护催化剂，从而改善了反应器内液体和气体的分布，那接下来跟随小编的步伐一起来了解下惰性氧化铝填料球的作用及常用的规格型号有哪些。 惰性氧化铝填料球采用的主要原料为氧化铝超细微粉，经过先进的生产成型技术工艺和高温隧道窑烧制而成，从而使惰性氧化铝填料球具有非常好的耐酸、耐热的性能；也让惰性氧化铝填料球具有纯度**度大，耐高温，耐高压，耐强酸碱腐蚀，热稳定性好，化学性能稳定的特点，在各大行业中占据了有利地位及市场需求。惰性氧化铝填料球现在主要广泛应用于石油，化工等行业中作为塔填料球、催化剂载体，为石油化工厂、化纤厂、烷基苯、乙烯厂、天然气厂等加氢化精制装置、催化重整装置、异构化装置、脱甲基装置等作垫底填充材料，是化工、冶金、煤气、石油等行业中较为理想的填料。浙江氧化铝陶瓷球价格公司实力雄厚，产品质量可靠。

氧化铝研磨球的烧制阶段也是非常重要的，当没有很好地掌握适当的烧结温度时，例如烧结温度太高或保持时间越长，Al2O3的晶体生长就越多，液相就会增加。这不仅会导致氧化铝研磨器强度的降低，而且还会降低氧化铝研磨球的耐磨性。当采用合适的烧结方法，如低温快速燃烧，节能效果将改.善，氧化铝研磨球的晶粒生长也得 到控制，从而提高了氧化铝研磨球的强度和韧性，增加了氧化铝研磨球的耐磨性。氧化铝研磨球以其优良的耐磨性、耐腐蚀、高机械强度、高研磨效率等特性，被大范围应用于陶瓷行业的坯釉料制备及电子、化工、冶金、煤矿等行业的超细粉生产。耐磨性是衡量氧化铝研磨球质量好坏的一项重要指标。

惰性氧化铝瓷球名称有许多，根据它的使用作用我们可以叫填料瓷球，根据它的化学性能可以它惰性瓷球，根据它的化学成份可以叫它氧化铝瓷球，也有人叫它支撑瓷球（是用来支撑催化剂的），不管叫什么瓷球，都是利用了陶瓷产品的抗热性好，强度好，不容易发生反应的特性。氧化铝：氧化铝是三氧化二铝的简称，是国标规定中一个比较重要的化学成份要求，它的区间从17%~99%之间，三氧化二铝含量不同瓷球的其它性能有差异。在惰性氧化铝瓷球的基础上研发了许多或其它特殊需要的系列产品来，在这里给大家介绍。主要系列有：开孔瓷球，凹凸瓷球（菠萝瓷球），沟槽凹凸开孔瓷球，微孔瓷球，环孔瓷球，注：惰性氧化铝瓷球根据铝含量高低，在2014惰性瓷球标准中分为：普通瓷，中铝瓷，高铝瓷，刚玉瓷几个等级。博迈陶瓷生产的产品质量上乘。

高铝球用途：具有**度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被普遍的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工工厂的厚硬材质精加工和深加工，是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨介质，其粉碎研磨效率和耐磨损**优于普通球石或天然鹅卵石。 高铝球特点： （1）该产品主要成分为质量氧化铝，白度高，对被研磨物料的品质没有影响。 （2）该产品采用滚动和等静压成型，比重大，能大幅度提高研磨效率，降低研磨时间，同时有效增加球磨机有效容积,从而增加研磨物料的加入量。 （3）该产品磨耗低，能**延长研磨体的使用寿命。 （4）该产品可耐一千多度高温，耐酸、耐碱、耐腐蚀博迈陶瓷生产的产品受到用户的一致称赞。浙江氧化铝陶瓷球规格

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    作为氧化铝研磨球的原料Al2O3至关重要，它的颗粒形貌和大小都会影响氧化铝研磨球的质量。表面粗糙的颗粒，比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，易烧结，烧结密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒，比表面积或表面能比较小，因此其烧结驱动力较小，不易烧结，陶瓷的烧结密度比较低，空洞大而多。板状颗粒与粒状颗粒相比，比表面积大，烧结驱动力大，易烧结，陶瓷的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比，气孔率大，生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的烧结密度较低。当晶粒比较细小时，磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂，产生轻微磨损。晶粒比较粗大时，磨损机理主要是发生晶界断裂，产生严重磨损。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小颗粒与大颗粒相比，颗粒比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，烧结温度低，同时烧结密度较高。 浙江氧化铝陶瓷球规格

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