浙江增韧干法氧化铝陶瓷球订购 淄博博迈陶瓷材料供应

    陶瓷研磨球为何选用微晶氧化铝陶瓷球，在这，博迈**给你选中它的四大理由。微晶氧化铝陶瓷研磨球具有如下特点，特别适合水泥球磨机应用技术的要求。1.硬度大：经中科院上海硅酸盐研究所测定，其洛氏硬度为HRA80～90，硬度仅次于金刚石，远远超过耐磨钢和不锈钢的耐磨。2.耐磨性能极好：经中南大学粉末冶金研究所测定，其耐磨性相当于锰钢的266倍、高铬铸铁的。根据客户调查在等水泥粉磨工况下，可至少延长研磨体使用寿命10倍以上。3.重量轻：其密度为～，*为钢铁的一半，可减轻设备负荷。4.发展趋势：氧化铝陶瓷作为先进陶瓷中应用较广的一种材料，伴随着整个行业的发展呈现以下趋势。（1）技术装备水平将快速提高：计算机技术和数字化控制技术的发展，促进了先进陶瓷材料工业的技术进步和快速发展。如自制连续烧结窑炉、大功率大容量研磨设备、高性能制粉造粒设备、等净压成型设备等先进的成套设备，有力地推动了行业整体水平的提高，同时，在生产效率、产品质量等方面也都有明显改善。（2）产品质量水平不断提高：国内微晶氧化铝陶瓷制品从无到有，产业规模从小到大，浙江增韧干法氧化铝陶瓷球订购，产品质量从低到较高，经历了一个快速的历程。，浙江增韧干法氧化铝陶瓷球订购，浙江增韧干法氧化铝陶瓷球订购。 博迈陶瓷技术力量雄厚，工装设备和检测仪器齐备，检验与实验手段完善。浙江增韧干法氧化铝陶瓷球订购

一、天然氧化铝是刚玉，莫式硬度为9 ，立方氧化锆的莫式硬度为8.5 。因此就纯氧化铝和氧化锆来说氧化铝的硬度更高，也就更耐磨。

二、但是氧化铝陶瓷是混合体，它人工经过配料然后烧结而成的，并非纯脆的刚玉。因此要看陶瓷的氧化铝含量，有的厂家有95%氧化铝陶瓷，97%氧化铝陶瓷，99%氧化铝,99.7%氧化铝陶瓷等多种陶瓷。

三、而硬度也非常高。

四、如果在离心作用力下工作的研磨介质材料尽量选用氧化锆，其单斜晶型密度为5.85。而氧化铝的密度只有3.9-4.0。因此选氧化锆做研磨介质会产生更大的剪切力，提高研磨效率。

五、如果做为研磨罐，或轴承等部件的材料，则选择硬度更高的高纯氧化铝陶瓷效果会更好。 浙江增韧干法氧化铝陶瓷球规格公司可靠的质量保证体系和经营管理体系，使产品质量日趋稳定。

氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。摘其常用成型介绍： 注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。耐磨板空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。 干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术限制于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机较大压力为200Mpa.产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。

氧化铝研磨球指的是高温煅烧α氧化铝粉作为原料，经过配料，研磨，制粉，成型，干燥，烧成等工序制作而成的，主要作为研磨介质而被普遍使用的球石。根据不同的氧化铝含量，可以分为中铝球、中高铝球和高铝球。 一般我们把60%-65%氧化铝含量的划为中铝球，75%-80%氧化铝含量的划为中高铝球，90%以上的氧化铝含量的划为高铝球，其中高铝球又划分为92瓷，95瓷和99瓷。99瓷由于极高的生产成本而很少有大型厂家大批量生产制造，目前主要为部分特种陶瓷厂通过手工制作。 中铝球和中高铝球由于其较低的价格，而被大部分陶瓷厂所接受，主要用于研磨陶瓷坯料。高铝球由于其具有**度，高硬度，高耐磨性，比重大，体积小，耐高温，耐腐蚀，无污染等优异特性而被普遍的运用于不同类型的陶瓷，瓷釉，玻璃，化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工，其中尤以92含量的高铝球使用普遍。博迈陶瓷以诚信为根本，以质量服务求生存。

氧化锆珠在常温下具有**度和高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘。氧化锆珠在600℃时强度、硬度几乎不变,其热膨胀率接近金属热膨胀率，可与金属接合使用。 氧化锆珠具有高密度、高硬度、高韧性等特点,使其具有传统研磨介质所无法比拟的研磨效率。高耐磨损的氧化锆珠可以防止对物料的污染,防止因化学腐蚀而影响磨介使用寿命。好的研磨效果离不开质量的研磨介质。1、65硅酸锆珠，采用电解液中的滴定成型，高温烧结定相的工艺制成。珠子由致密多的硅酸锆微粒构成，磨耗率极低。适合中，低粘度浆料的研磨，为实用，经济型的研磨介质。2、80铈稳定氧化锆珠，采用氧化铈做稳定，滴定成型，烧培定相的工艺制作。珠子的微观结构为细腻，密度为大，适合对高固相，难分散的物料分散于研磨。3、95钇稳定氧化锆珠，采用钇做稳定是一款高纯度，**度，高密度，耐强酸强碱的球状颗粒，磨耗低，对设备磨损小的特点，特别适合高附加值的产品领域。我公司生产的产品、设备用途非常多。浙江增韧干法氧化铝陶瓷球规格

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1.氧化铝陶瓷球的原料：α-氧化铝瓷粉料、增塑剂聚乙烯醇、乳化剂和润滑剂（油酸）等等； 2.造粒： 造粒是以烧结氧化铝微粉为原料，在等静压机上采用干法成型烧结氧化铝陶瓷球时,为提高填充密度，减少述体开裂，微粉原料必须经过喷雾造粒干燥。采用压力式喷雾造粒法优于离心式喷雾造粒法，原料造粒后粒径分布合理，流动性好。在高速搅拌筒内混料，加入增塑结合剂PVA饱和溶液，乳化石蜡，润滑剂油酸和适量的消泡剂。充分搅拌均匀后进行喷雾干燥。泥浆用隔膜泵(压力1.5 ~2.0MPa)送人干燥机下部喷嘴，泥浆从下部向上方喷出，与热风成逆向流动。经过热交换随热流排出，成球后物料集中到收集筒内。 3.成型： 造粒料在液压机上使用，钢模成型时放尺率为15% ~ 17%，成型压力在50 ~ 100MPa。造粒料在等静压机上使用，特制橡胶(乳胶)模具、放尺率(压缩比、收缩比、加工余量)30% ~40%，成型压力 120 ~ 200MPa。 4.烧成： 坯体在高温窑中烧成。因为制品烧成收缩大，在装窑时坯体下面要加垫砂，垫 砂用氧化铝球或氧化铝空心球,大型制品和特异型制品在垫砂的上面还要加上同步 收缩片。为了防止在烧成过程中，坯体受火焰冲击而造成开裂，在坯体周围还要加上挡火墙。浙江增韧干法氧化铝陶瓷球订购

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