浙江增韧干法氧化铝陶瓷球规格 淄博博迈陶瓷材料供应

氧化铝研磨球具有以下优点： ①氧化铝研磨球磨耗低，能**延长研磨体的使用寿命，刚玉研磨介质的硬度大，莫氏硬度9级。 ②氧化铝球具有**度，抗冲击，起抗压强度达1500mpa以上，可普遍使用于冲击力大，要求磨耗小的振动磨设备 ③氧化铝研磨球可耐1500℃的高温，耐酸，耐碱，耐腐蚀，可满足石油，化工行业。 ④氧化铝研磨球采用滚动和等静压成型的方式，比重大，能大幅度提高研磨效率，降低研磨时间，同时有效增加球磨机有效容积，从而增加研磨物料的加入量。 用途： 氧化铝研磨球由于其氧化铝的高含量，高密度，高硬度和高耐磨性被普遍的运用于不同类型的陶瓷，建筑卫生陶瓷，工业陶瓷，浙江增韧干法氧化铝陶瓷球规格，电子陶瓷，瓷釉，玻璃，及耐火材料，浙江增韧干法氧化铝陶瓷球规格，特种水泥，非金属矿深加工，机械抛光，浙江增韧干法氧化铝陶瓷球规格，各大炼油厂，化肥厂，石油化工厂，尿素厂，氮肥厂，染料厂和医，涂料等行业作为研磨介质使用。博迈陶瓷过硬的产品质量、优异的售后服务、认真严格的企业管理，赢得客户的信誉。浙江增韧干法氧化铝陶瓷球规格

    氧化铝陶瓷磨球是由高纯氧化铝粉末经成球机滚制或者等静压然后高温烧结而成，92个氧化铝球的密度约为，莫式硬度为9，吸水率约为，自磨损量为，由于具有上述特点，因此氧化铝陶瓷磨球被大量应用在以下四个研磨应用中：首先说说氧化铝陶瓷研磨球在石英粉磨中的应用，石英的硬度也很高，特别是白度要求很高的高白石英，而氧化铝的颜色也很白，从多方面解决了高白石英的粉磨问题可以减少研磨中对石英的污染。再者了解下氧化铝陶瓷研磨球在玻璃中的研磨，玻璃的硬度很高，普通的研磨介质对它加工能力有限，过多的杂质会降低玻璃的质量，导致成品玻璃质量差，无法生产出高质量的产品。氧化铝研磨球可以很好地解决这个问题。 浙江开孔瓷球氧化铝陶瓷球批发博迈陶瓷累积点滴改进，迈向优良品质！

高铝球的使用者以陶瓷厂为主，除陶瓷行业外，石英、化工等行业也在陆续尝试、使用高铝球进行生产。其中石英厂主要用于生产硅微粉，实践证明，如生产325目的硅微粉，用高铝球替代石英球研磨，能大量提高产量和产品的质量，如白度、均匀度等，而且由于损耗速度没有石英球快，就省下了添加球石的人力和时间成本。目前使用高铝球遇到的主要问题是，高铝球由于其硬度高，脆性也大，干磨容易造成球石开裂、球石表面坑坑洼洼，从而导致磨耗非常高的现象，现在只能用出厂前对球石进行抛光的方法，挑出开裂或磨耗高的球石，尽量减少顾客的损失。

惰性氧化铝瓷球名称有许多，根据它的使用作用我们可以叫填料瓷球，根据它的化学性能可以它惰性瓷球，根据它的化学成份可以叫它氧化铝瓷球，也有人叫它支撑瓷球（是用来支撑催化剂的），不管叫什么瓷球，都是利用了陶瓷产品的抗热性好，强度好，不容易发生反应的特性。氧化铝：氧化铝是三氧化二铝的简称，是国标规定中一个比较重要的化学成份要求，它的区间从17%~99%之间，三氧化二铝含量不同瓷球的其它性能有差异。在惰性氧化铝瓷球的基础上研发了许多或其它特殊需要的系列产品来，在这里给大家介绍。主要系列有：开孔瓷球，凹凸瓷球（菠萝瓷球），沟槽凹凸开孔瓷球，微孔瓷球，环孔瓷球，注：惰性氧化铝瓷球根据铝含量高低，在2014惰性瓷球标准中分为：普通瓷，中铝瓷，高铝瓷，刚玉瓷几个等级。博迈陶瓷拥有先进的产品生产设备，雄厚的技术力量。

过高的烧结温度和过长的保温时间都会促进Al2O3晶体生长，液相量增加，这样不但氧化铝研磨球的强度会下降，耐磨性也会减弱。当然如果温度太低、烧结密度降低，氧化铝研磨球的耐磨性也会下降。采用低温快烧技术，可获得明显的节能效益，同时可氧化铝研磨球的晶粒长大，有利于改善产品强度、 韧性，从而提高研磨球的耐磨性。

高铝瓷球因具有可靠的化学稳定性、热稳定性和良好的机械性能受到大多数用户的欢迎,但其生产的难度较大,产品的含铝量较高百分之45~95,给一些厂家带来不少技术难题。

博迈陶瓷厂家为大家总结了一些生产高铝瓷球的经验。

1、以Cao一MgO一BaO一A12O3一5102系统为基础,从配方结构表达式入手研制高铝瓷球是一条可行的试制路线,

2、选择微量外加剂,对降低Al:03量>百分之70的产品的烧成温度有明显的效果,

3、细磨泥料能有.效地降低高铝瓷球的成瓷温度,

4、泥料均化对产品的烧成温度提高产品质量有重大意义,

5、采用高温匣钵是获得高质量产品的必要保证。

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博迈陶瓷始终适应和促进工业发展为宗旨。浙江增韧干法氧化铝陶瓷球规格

1.氧化铝陶瓷球的原料：α-氧化铝瓷粉料、增塑剂聚乙烯醇、乳化剂和润滑剂（油酸）等等； 2.造粒： 造粒是以烧结氧化铝微粉为原料，在等静压机上采用干法成型烧结氧化铝陶瓷球时,为提高填充密度，减少述体开裂，微粉原料必须经过喷雾造粒干燥。采用压力式喷雾造粒法优于离心式喷雾造粒法，原料造粒后粒径分布合理，流动性好。在高速搅拌筒内混料，加入增塑结合剂PVA饱和溶液，乳化石蜡，润滑剂油酸和适量的消泡剂。充分搅拌均匀后进行喷雾干燥。泥浆用隔膜泵(压力1.5 ~2.0MPa)送人干燥机下部喷嘴，泥浆从下部向上方喷出，与热风成逆向流动。经过热交换随热流排出，成球后物料集中到收集筒内。 3.成型： 造粒料在液压机上使用，钢模成型时放尺率为15% ~ 17%，成型压力在50 ~ 100MPa。造粒料在等静压机上使用，特制橡胶(乳胶)模具、放尺率(压缩比、收缩比、加工余量)30% ~40%，成型压力 120 ~ 200MPa。 4.烧成： 坯体在高温窑中烧成。因为制品烧成收缩大，在装窑时坯体下面要加垫砂，垫 砂用氧化铝球或氧化铝空心球,大型制品和特异型制品在垫砂的上面还要加上同步 收缩片。为了防止在烧成过程中，坯体受火焰冲击而造成开裂，在坯体周围还要加上挡火墙。浙江增韧干法氧化铝陶瓷球规格

淄博博迈陶瓷材料有限公司是一家淄博博迈陶瓷材料有限公司研发生产的产品涵盖了：惰性瓷球、 氧化铝陶瓷衬砖、高铝研磨球、氧化锆珠、氧化铝衬砖、氧化铝衬片、氧化铝衬板、耐磨陶瓷复合板、耐磨陶瓷管道弯头等；现已形成了耐磨陶瓷衬板（片）、陶瓷内衬管道、耐磨异形件、球磨机耐磨陶瓷衬砖、微晶耐磨氧化铝球、高纯氧化铝填料球、陶瓷橡胶复合板、耐磨机械等八大系列。的公司，致力于成为客户业务创新、化工可信赖的合作伙伴。公司自2013-10-14成立以来，投身于[ "惰性瓷球", "氧化铝陶瓷衬砖", "耐磨陶瓷衬片", "氧化锆珠" ]，是化工的主力军。依托效率源扎实的技术积累、完善的产品体系、深厚的行业基础，目前拥有员工数51~100人，年营业额达到50-100万元。博迈供应始终关注化工行业。海纳百川，有容乃大，国内外同行的智慧都是促使我们前行的力量。

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