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惰性瓷球具有**度、高化学稳定性和热稳定性的特性，惰性瓷球可以耐高温、压和酸、碱、盐及各种有机溶剂的腐蚀，广东99.5%氧化铝陶瓷球规格，惰性瓷球应用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业。惰性瓷球作为反应器内催化剂的支撑和覆盖材料，可缓冲进入反应器内液体和气体对催化剂的冲击，保护催化剂，并改善反应器内液体和气体的分布。惰性瓷球分上部和下部安装的，作用略有不同。 （1）上部的有分布作用、防止冲击的作用以及如果带有低温、液体等的短时现象可在瓷球上升温、汽化，防止催化剂受到冲击。 （2）下部主要有降低催化剂装填量、防止小颗粒催化剂进入下游的作用。 从气体流向看，床层中部分空间并无作用，没有必要装催化剂，广东99，广东99.5%氧化铝陶瓷球规格.5%氧化铝陶瓷球规格。 瓷球的大小根据催化剂的大小确定，在瓷球破裂一半的尺寸下，催化剂仍不会通过瓷球层比较好。同时结合底部出口收集器的孔眼尺寸确定。 除了基本的强度、硬度要求外，瓷球的含量根据较高温度确定，目的是防止有害物质挥发、粉粹粒子跑了。博迈陶瓷具有一支经验丰富、技术力量过硬的专业技术人才管理团队。广东99.5%氧化铝陶瓷球规格

    作为氧化铝研磨球的原料Al2O3至关重要，它的颗粒形貌和大小都会影响氧化铝研磨球的质量。表面粗糙的颗粒，比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，易烧结，烧结密度大，孔洞小而少。表面光滑的粒状颗粒，比表面积或表面能比较小，因此其烧结驱动力较小，不易烧结，陶瓷的烧结密度比较低，空洞大而多。板状颗粒与粒状颗粒相比，比表面积大，烧结驱动力大，易烧结，陶瓷的烧结密度较大。由小硬团聚体和无团聚体组成的坯体相比，气孔率大，生坯密度小，陶瓷的密度也小，陶瓷的烧结密度较低。当晶粒比较细小时，磨损机理主要是发生塑性变形和部分穿晶断裂，产生轻微磨损。晶粒比较粗大时，磨损机理主要是发生晶界断裂，产生严重磨损。所以，晶粒越小，陶瓷的耐磨性越好。另外，小颗粒与大颗粒相比，颗粒比表面积或表面能相对大，所以其烧结驱动力大，烧结温度低，同时烧结密度较高。 天津99.5%氧化铝陶瓷球厂家电话号码博迈陶瓷有着优异的服务质量和较高的信用等级。

氧化铝研磨球又叫高铝球、氧化铝耐磨球、惰性氧化铝球。是利用煅烧氧化铝后特有的耐磨性才研磨粉末或颗粒状的物质，普遍用于工业工业、粉体行业。 氧化铝研磨球大量应用于陶瓷厂、耐火材料厂家等，目前有数据显示，逐步替代了鹅软石为介质的研磨球。使用鹅卵石(天然球石)+10%氧化铝研磨球(φ35mm)研磨稀泥，对比只用鹅卵石，能缩短15%的研磨时间; 使用高铝球+30%氧化铝研磨球(φ35mm)研磨稀泥，对比只用中铝球，能缩短30%左右的研磨时间，单纯以节省下来的电费计算，大概2年时间就能把因为使用氧化铝研磨球而高出的成本“省”回来。有个别厂家的报告显示，全部用氧化铝研磨球代替原来的天然球石，产量大约是原来的3倍。 现在大部分的水泥厂也有原来使用的钢铁球，替换成使用寿命更长的高铝球。因此用氧化铝研磨球研磨原料，不仅能节省电费，提高 产量，而且提高机械使用效率，对机械设备有很大的保护作用。 除陶瓷行业外，石英、化工等行业也在陆续尝试、使用氧化铝研磨球进行生产。其中石英厂主要用于生产硅微粉，实践证明，如生产325目的硅微粉，用高铝球替代石英球研磨，能明显提高产量和产品的质量，如白度、均匀度等。

氧化铝瓷球包括惰性氧化铝瓷球，凸凹沟槽开孔瓷球，活性瓷球，开孔瓷球，，蓄热瓷球，三形多孔瓷质填料等产品。氧化铝陶瓷球主要有以下几大系列： 1、填料类瓷球，又名惰性氧化铝瓷球，大量应用于石油、化工、化肥、天然气及环保等行业，作为反应器内催化剂的覆盖支撑材料和塔填料，其主要作用是增加气体或液体分布点，支撑和保护强度不高的活性催化剂。根据惰性氧化铝瓷球AL2O3含量的不同，又分为：普通瓷球、惰性氧化铝瓷球、中铝瓷球、高铝瓷球、99高铝瓷球。 2、研磨类瓷球，是用于球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨体。它具有硬度高、体积密度大、耐腐蚀等优点，其粉碎效率和耐磨损**优于普通球石或天然鹅卵石，在陶瓷、玻璃、搪瓷、颜料、化工等行业广泛应用。根据AL2O3含量的不同，又分为碳化硅研磨瓷球、微晶中铝研磨瓷球、高铝研磨瓷球。 3、凸凹沟槽开孔瓷球。它以球体直径为轴心进行开孔，又在球体表面开设沟槽和呈现凸凹体。既增加了球体的比表面积和孔隙率，还减轻了产品的堆积重量。从而进一步增加了物料的分散性和通量，降低了系统的阻力。作为一种催化剂的新型效率高支撑覆盖填料，可大量用于石油、化工和天然气等行业。博迈陶瓷拥有业内**人士和高技术人才。

高铝球由于其具有强度高、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、污染少等优异特性而被大量的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工等等工厂的厚硬材质精加工和深加工。 首先博迈教您怎样在没有工具的前提下识别高铝球质量： 1.首先通过眼睛看，氧化铝含量越高球的颜色就越白，反之颜色就越深 2.看看有没有压痕，有压痕的就是压制成型的，强度高，没有压痕的就是滚制的，强度较差 3.用手摸。表面光滑，越不毛糙质量较好。感受一下质量，比较重的氧化铝含量就高 以上是一个简单的识别方式，稍严谨的区别方式有： 比重：以92%含量的高铝球为例，其比重(密度)应该达到3.60以上，氧化铝含量达到92%以上。同样的原料，同样的配方，同样的烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高，耐磨性越好。高铝球的比重主要受粉料和烧成影响，烧生（烧不熟）、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨，易开裂，但比重高也不能**球石一定耐磨，因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。 耐磨性：球石较重要的质量体现是耐磨性，有些检测机构也能做磨耗的测验，这些检测报告能显示球石的质量，但数据*供参考。博迈陶瓷设备的引进更加丰富了公司的设备品种，为用户提供了更多的选择空间。陕西92%95%99%氧化铝陶瓷球订购

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