安徽氧化锆磨球氧化锆球图片 淄博博迈陶瓷材料供应

氧化锆珠是一款引用范围很广的无机非金属研磨介质，主要应用于研磨和分散两大领域，研磨主要涉及在砂磨机里面，分散主要涉及在高速搅拌磨里面，安徽氧化锆磨球氧化锆球图片。氧化锆珠是以微米级及亚纳米级氧化锆与氧化钇为原料经过先进的工艺制成各项技术指标及性能指标达到国际标准水平。主要应用于要求“零污染”及高粘度、高硬度物料的超细研磨的物料及分散。氧化锆珠易破碎的原因主要有以下几点： 1、从生产工艺来说主要有烧结法和电熔法两种，如在某一关键生产阶段没控制好将会出现气泡珠、雪人珠，尾巴珠，扁平（椭圆）珠，以上四种珠子在研磨过程将很容易破碎，所以提醒大家在以后的选择氧化锆珠的同时，要注意一下以上四种氧化锆珠。 2、就珠子本身而言，安徽氧化锆磨球氧化锆球图片，质量问题以及选择的锆珠的强度是否可以胜任此型号的砂磨机也是氧化锆珠产生破碎至关重要的因素，安徽氧化锆磨球氧化锆球图片。 3、氧化锆珠在在砂磨机正常工作的情况下，氧化锆珠在砂磨机内的受力是微不足道的，所以氧化锆珠破碎的因素是集中在设备和工艺上的。博迈陶瓷生产的产品质量上乘。安徽氧化锆磨球氧化锆球图片

氧化锆珠磨耗率的检测方法：

一、带料研磨条件下磨耗率的检测方法

在容积为1L的氧化铝陶瓷罐内，装入1KG的氧化锆珠待检测，再加入150g水，300g硅酸锆（锆英砂），2g三聚磷酸钠，加盖，固定于快速磨内的转台上连续研磨5小时，取出洗净，烘干，称重。合格氧化锆球的带料磨耗（Rm）要求低于0.15%/5h，或低于0.03%/h。

二、不带料（自磨）研磨条件下的检测方法

在容积为1L的氧化铝陶瓷罐内，装入700g待检测锆珠，再加入300g水，加盖，固定于快速磨内的转台上连续研磨5小时，取出洗净，烘干，称重。合格氧化锆珠的磨耗率（Rs）要求低于0.3%/5h，或低于0.06%/h。 河北钇稳定氧化锆球图片博迈陶瓷以精良的产品品质和优先的售后服务，全过程满足客户的***需求。

  钇稳定氧化锆珠特点：      1.研磨效率高：钇稳定TZP氧化锆陶瓷微珠比重是硅酸锆珠的1.6倍，玻璃珠的3倍，在同等条件下具有更高的研磨效率。      2.流动性好：产品圆整度好，表面光滑，对设备的磨损较其它磨介都低。      3.耐冲击、低磨耗：YZB氧化锆陶瓷微珠韧性好，在高速、高浓度的机器中不开裂、开剥离，耐磨性是玻璃珠的50倍，是硅酸锆珠的5倍左右。      4.使用成本低：选用本产品一定会为您带来诸如介质磨耗、电耗、人工、设备等综合成本的降低，产品质量大幅度提高。

氧化锆珠在常温下具有**度和高韧性、耐磨性好、耐高温耐腐蚀、刚度高、不导磁、电绝缘。氧化锆珠在600℃时强度、硬度几乎不变,其热膨胀率接近金属热膨胀率，可与金属接合使用。 氧化锆珠具有高密度、高硬度、高韧性等特点,使其具有传统研磨介质所无法比拟的研磨效率。高耐磨损的氧化锆珠可以防止对物料的污染,防止因化学腐蚀而影响磨介使用寿命。好的研磨效果离不开质量的研磨介质。氧化锆珠现在主要有以下3种分类，一起跟随小编来了解一下。 1、65硅酸锆珠，采用电解液中的滴定成型，高温烧结定相的工艺制成。珠子由致密多的硅酸锆微粒构成，磨耗率极低。适合中，低粘度浆料的研磨，为实用，经济型的研磨介质。 2、80铈稳定氧化锆珠，采用氧化铈做稳定，滴定成型，烧培定相的工艺制作。珠子的微观结构为细腻，密度为大，适合对高固相，难分散的物料分散于研磨。 3、95钇稳定氧化锆珠，采用钇做稳定是一款高纯度，**度，高密度，耐强酸强碱的球状颗粒，磨耗低，对设备磨损小的特点，特别适合高附加值的产品领域。博迈陶瓷拥有先进的产品生产设备，雄厚的技术力量。

氧化锆珠采用“熔融法”出产，其内部晶体结构均匀详尽，具有十分理想的研磨作用。表面十分润滑，心口如一，容易清洗，对设备损耗极小。**度，耐冲击，结晶细密韧性好，无碎球现象。拥有较低廉的价格和优良的功能，使用成本低。密度适中，使用。散重较轻，适合各种立式、卧式砂磨机研磨。回绝污染浆料。稳定性好，耐各类化学液体腐蚀。应用领域包括非金属矿业造纸重钙，油漆涂料、油墨，纺织染料等职业的超细分散与研磨。还包括模具的清洁；去毛边、磨光、抛光；有色金属合金，不锈钢和塑料部件的清洁；焊接应力开释；机械抛光；涂膜后加工。使用于研磨涂料、油墨、染料、农药、化妆品、磁性材料、高岭土、碳酸钙、填充料等物质。博迈陶瓷以质量求生存，以信誉求发展！安徽氧化锆磨球氧化锆球图片

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常规烧结 一般采用常规加热方式，在传统电炉中进行，是目前陶瓷材料生产中**常采用的烧结方法。 由于纯的陶瓷材料有时很难烧结，所以性能允许的条件下，通常引入一些烧结助剂，以期形成部分低熔点的固溶体、玻璃相或其他液相，促进颗粒的重排和粘性流动，从而获得致密的产品，同时也可以降低烧结温度。 热压烧结 热压烧结采用专门的热压机，在高温下单相或双相施压完成。温度与压力的交互作用使颗粒的粘性和塑性流动加强，有利于坯件的致密化，可获得几乎无孔隙的制品，同时烧结时间短，温度低，晶粒长大受到抑制，产品性能得到提高。 但是热压烧结只能制造形状简单的制品，同时热压烧结后微观结构具有各向异性，导致使用性能也具有各向异性，限制了其使用范围。 热等静压烧结 热等静压工艺是一种以氩气等惰性气体为传压介质，将制品放置到密闭的容器中，在一定温度和压力的共同作用下，向制品施加各向同等的压力，对制品进行压制烧结处理的技术，由于热等静压烧结技术对包套材料及技术要求较高。 因此通常用于制造形状简单的产品且生产效率低，但利用热等静压烧结气压烧结过的陶瓷制品，则不需要包套。安徽氧化锆磨球氧化锆球图片

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