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醇铝法是目前被比较广应用的制备高纯度拟薄水铝石的方法。我国国内外常用的是德国Condea公司开发的以金属铝和高级醇(正戊醇、正己醇、异丙醇)为原料的制备方法。其制备过程包括：金属铝与醇反应形成醇铝，然后还原醛或酮转变为新的醇铝，该醇铝水解得到拟薄水铝石。醇铝法制备得到的拟薄水铝石纯度高、晶型好、孔径集中、比表面积大，但是该方法生产工艺复杂，制备得到的拟薄水铝石孔径小，不适用于要求大孔径拟薄水铝石的应用需求，上海4N 99.99%高纯拟薄水铝石直销价，上海4N 99.99%高纯拟薄水铝石直销价，上海4N 99.99%高纯拟薄水铝石直销价。山东瞻驰新材料有限公司（上海晨旭贸易有限公司）批发高纯度拟薄水铝石，如有需要，来电咨询。上海4N 99.99%高纯拟薄水铝石直销价

拟薄水铝石制备：酸铝比-胶溶能力联合测定法：秤取一定量折算干基量后的拟薄水铝石样品于烧杯中，加蒸馏水制备成固含量 10 %的拟薄水铝石浆液，搅拌打浆后采用阶梯加酸法进行加酸，并进行终点判断，若达到终点，则停止加酸，使用粘度仪测定其粘度值，绘制时间-粘度曲线分析其粘度增长情况。阶梯加酸步骤：按酸铝比 0.20 向拟薄水铝石浆液中滴加 32 %工业盐酸，之后按酸铝比 0.02 逐步加盐酸，使用粘度仪进行终点判断，若达到终点，则停止加酸；若未达到终点，则继续按酸铝比 0.02 补加盐酸并再次进行终点判断，直至达到终点；记录终点酸铝比为该拟薄水铝石胶溶酸铝比。终点判断：加酸结束后使用粘度仪测定体系粘度值，若 2 分钟内粘度能达到 5000 cp 则认为拟薄水铝石顺利胶溶，结束加酸；若 2 分钟无粘度或粘度增长缓慢，不能达到 5000 cp，则继续补加盐酸。上海4N拟薄水铝石直销价山东瞻驰新材料有限公司（上海晨旭贸易有限公司）批发99.95%高纯拟薄水铝石，请来电咨询。

目前工业化的碱法主要为碳化法，是目前碳化法是目前工业生产拟薄水铝石成本比较低的方法。我国的基本工艺包括胶化→老化→分离及洗涤→干燥四步骤。其中胶化的目的是在通入二氧化碳过程中使偏铝酸钠溶液转变为无定形氢氧化铝等。

一般认为，NaAlO2溶液与CO2的反应属竞争反应，二者中和产物为拟薄水铝石，而NaAlO2溶液的水解产物则为三水铝石，各自的反应速度取决于成胶反应的温度、终点pH、NaAlO2溶液浓度和CO2的浓度及流量等。

当pH>10.50时，主要产物为三水铝石；当pH在10.50附近时，以拟薄水铝石为主；当pH<9.0时，生成物基本上为丝钠铝石。此法生产的特点为：原料便宜，生产成本低；便于大规模生产。缺点是铁、硅、钠杂质较高，含三水铝石杂相，比表面一般低于0.4㎡/g，晶相纯度低，工艺稳定性差。

拟薄水铝石是合成磷铝分子筛及杂原子磷铝分子筛的优先铝源。对于合成磷铝分子筛及杂原子磷铝系列分子筛来说，比较好在加入磷源和铝源的同时伴随着氧源的加入。而一般铝盐的铝原子上没有连接有氧原子，若用它做铝源，则很难或得足够的氧源，所以一般情况下不用铝盐。考虑到反应混合物均匀分散的要求，加入的铝源比较好能溶于弱酸或中等强度的酸溶液中，而三氧化二铝或氢氧化铝只溶于强酸或强碱溶液中，不利于反应混合物的分散，不太合适做铝源。而拟薄水铝石可以满足氧源和反应混合均匀分散的要求，是实验优先的铝源。山东瞻驰新材料有限公司（上海晨旭贸易有限公司）主营99.95%高纯拟薄水铝石，请来电咨询。

拟薄水铝石的老化过程：老化温度、老化时间、老化提温速率、老化碱度对产品的终结构都有较大的影响。老化过程就是使成胶过程中生成的絮状、松散的水合氧化铝凝胶进一步结晶，使晶粒尺寸长大，并经过脱水收缩使生成物( 如无定型水合氧化铝及小晶粒拟薄水铝石) 趋于稳定态( 大晶粒 拟薄水铝石) 的作用。碳化法制备 拟薄水铝石 的老化过程有母液老化和净水老化两种工艺，母液老化是指成胶反应结束后升温至所需温度并恒温一段时间; 净水老化是指成胶反应结束后通过将母液过滤得到滤饼，再将滤饼置于去离子水中老化。母液老化过程有碱金属离子存在时，拟薄水铝石 会转变为 α - Al( OH) 3，并且pH 值较高时拟薄水铝石 容易转化为 β1 － Al2O3 或 β2 － Al2O3。净水老化通过过滤将母液与 Al( OH) 3 沉淀分离，降低了碱金属离子和 HCO3－ 的浓度，从而避免了三水铝石和丝钠铝石的生成;同时使用净水老化可以增加老化浆液浓度，减少洗涤水用量，提高生产效率，有利于工业生产。随着老化温度和老化时间的增加，拟薄水铝石结晶度及晶粒大小迅速增加，但当老化时间进一步增加时，拟薄水铝石的物化性质变化不明显，基本上趋于平稳; 升温速率快将导致老化后的颗粒变大变粗，过快的话会导致胶溶能力变差。山东瞻驰新材料有限公司（上海晨旭贸易有限公司）出售99.95%高纯拟薄水铝石，请来电咨询。上海4N拟薄水铝石直销价

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拟薄水铝石的制备工艺：连续中和碳化工艺：采用多级串联式反应器，生产过程中可实现稳定的进料和出料，同时引入用于气液混合的预溶气技术，改善CO2 混合气在 NaAlO2 溶液中的溶解效果。与传统的鼓泡反应器和间歇釜式反应器的气液混合方式相比，预溶气技术同时吸入 NaAlO2 和 CO2 混合气进入设备中，在叶轮的高剪切力场作用下，CO2 混合气被充分打碎，微气泡的大小只有 20 ～ 30 μm，气液充分混合，CO2 混合气在 NaAlO2 溶液中的溶解基本达到饱和状态，解决了传统气液混合工艺过程中大气泡翻腾、气体偏流的问题，预混后的气液混合物进入后续的多级串联式反应器后仍然保持良好的气液溶解效果。实验结果表明，采用预溶气 － 多级串联式连续碳化法制备出的 拟薄水铝石，其各项性能指标均达到或超过目前工业应用的间歇中和碳化工艺生产的 拟薄水铝石 的性能指标，孔容相近、结晶度相当、且孔径与粒度分布更为集中，性质均一稳定，具有很好的重复性和再现性，可实现拟薄水铝石连续规模化生产。上海4N 99.99%高纯拟薄水铝石直销价

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