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氧化锆珠的主要用途就是研磨,当然也有些朋友用来抛光.我们下面就主要讲一下他在研磨中的应用.在凹凸版油墨、***油漆中氧化锆珠是相当好的研磨介质，出色的品质、极高的密度、很强的韧性,即使在冲击力巨大的棒销式砂磨机中都可以的研磨.但是大家在选择的时候可能并没有根据你实际的使用工况来选择合适的锆珠.例如:立式砂磨机中就不推荐采用纯氧化锆珠,除非你研磨的原材料密度极高,否则的话很容易出现磨料沉底的现象,严重影响研磨效率。 砂磨机加的锆珠有两种，一种是在立式砂磨机中用的65锆珠，一种是在卧式砂磨机中用的氧化锆珠。这样选择的原因是根据砂磨机的转速和锆珠本身的特质决定的。立式砂磨机的转速比较低一般只有1000转，而卧式砂磨机可以达到3000转，65锆珠的韧性不是很好用在卧式砂磨机中容易碎珠，湖北高纯氧化锆球实验，湖北高纯氧化锆球实验，湖北高纯氧化锆球实验，但是他的价格比较便宜。 然后就是锆珠规格的选择，这个要根据实际的进料和出料粒径来计算，通常情况下油漆的研磨一般采用直径1.2-1.4的95锆珠。
钇稳定氧化锆珠用途：特别适合卧式砂磨机、高速搅拌磨、振动磨、超细磨和各种高线速的棒销式砂磨机等；对各种要求拒绝交叉污染的浆料和粉料作湿法、干法的超细分散及研磨。应用领域如下： 1、耐磨损、耐腐蚀产品：墨水（包括陶瓷墨水）、**颜料、**油漆、涂料 2、**度、高韧性产品：磁性材料、电子元器件（陶瓷变容器、热敏电阻等），电子材料（液晶显示器色浆、等离子显示玻璃胶、半导体抛光浆料等）。 3、防止污染：医药、食品及食品添加剂、化妆品。 4、陶瓷：电子陶瓷、耐火陶瓷、结构陶瓷
常规烧结 一般采用常规加热方式，在传统电炉中进行，是目前陶瓷材料生产中**常采用的烧结方法。 由于纯的陶瓷材料有时很难烧结，所以性能允许的条件下，通常引入一些烧结助剂，以期形成部分低熔点的固溶体、玻璃相或其他液相，促进颗粒的重排和粘性流动，从而获得致密的产品，同时也可以降低烧结温度。 热压烧结 热压烧结采用专门的热压机，在高温下单相或双相施压完成。温度与压力的交互作用使颗粒的粘性和塑性流动加强，有利于坯件的致密化，可获得几乎无孔隙的制品，同时烧结时间短，温度低，晶粒长大受到抑制，产品性能得到提高。 但是热压烧结只能制造形状简单的制品，同时热压烧结后微观结构具有各向异性，导致使用性能也具有各向异性，限制了其使用范围。 热等静压烧结 热等静压工艺是一种以氩气等惰性气体为传压介质，将制品放置到密闭的容器中，在一定温度和压力的共同作用下，向制品施加各向同等的压力，对制品进行压制烧结处理的技术，由于热等静压烧结技术对包套材料及技术要求较高。 因此通常用于制造形状简单的产品且生产效率低，但利用热等静压烧结气压烧结过的陶瓷制品，则不需要包套。
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