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制冷设备制冷机组的操作前检查：制冷设备开机前检查是关系到制冷设备正常运行的关键一环，所以操作维修人员检查时要特别认真仔细：
1、供电电源是否在AC400V±5％的范围内。
2、供电及控制开关是否在合闸位置。
3、电控柜面板按钮开关与指示灯是否完好和指示正常否。
4、控制器显示是否正常，有无故障显示条码或文字。
5、制冷机组油位是否在，油指示镜1／2处，油色如何。
6、制冷机组油温是否在正常温度范围内。
7、制冷机组的高低压力是否平衡。
8、制冷机组及系统各处是否有渗漏处。
9、检查制冷机组及制冷系统各处包括冷却水系统上的阀们是否完全打开。
10、供液电磁阀工作是否正常。
11、蒸发器系统盘管是否有异响。
12、蒸发器冷凝水中是否有油花产生。
13、蒸发器风机手动启动是否有异响。
14、蒸发器风机转向是否正常。
15、检查制冷机组控制屏及各传感器等零件是否完好。
16，云南螺杆式制冷机组厂，云南螺杆式制冷机组厂、确认制冷机组控制盘各项设定数据是否正确。
17、查看用户菜单历史故障记录。
18、检查控制盘显示器无故障提示。
19、压缩机电机可以先点动一下看能否启动，云南螺杆式制冷机组厂，并且有无启动电流过大等方面的故障出现。
20、确定制冷压缩机的转向是否正确，压缩机决定不能反转这一点特别重要。 制冷机组生产公司哪家好？云南螺杆式制冷机组厂
螺杆式冷冻机的润滑部位有：凸凹螺杆（亦称阴阳转子）的转动啮合部；转动的螺杆与壳体的相对滑动表面；螺杆前后的滑动轴承；主动螺杆的平衡活塞及轴端的机械密封摩擦面。在上述润滑部位均开有与压力油相通的油口。在能量调节阀上或壳体上开设的大小不同、相隔一定距离的油孔可使润滑压力油直接喷射到转子上，即可冷却润滑转子和壳体，又可对运动部位的间隙进行密封，以减少被压缩气体的泄漏，并降低运转噪声。由于调压阀调节的润滑油的压力通常比冷凝压力高0.2-0.3MPA，润滑油量可相当于冷冻机输气量的1%-2%。润滑泵可直接用转子本身驱动，也可做成外传动式的。通常都将油分离器作为润滑系统的油箱。目前应用较广的是离心—重力型和填料—重力型的油分离器。 云南螺杆式制冷机组厂感谢每一位支持和关心我们的合作伙伴和朋友们！
离心式制冷机组
（1）离心式制冷机组的安装方法与活塞制冷机组基本相同，机组安装的纵向和横向水平偏差不应大于1‰，并应在底座或底座平行的加工面上测量。
（2）机组吊装时，钢丝绳要设在蒸发器和冷凝器的筒体外侧，不要使钢丝绳在仪表盘、管路上受力。钢丝绳与设备的接触点应垫木板。
（3）机组在连接压缩机进气管前，应从吸气口观察叶片和执行机构、叶片开度与指示位置，按设备技术文件的要求调整一致并定位，***连接电动执行机构。
（4）安装时设备基础底板应平整，底座安装应设置隔振器，隔振器的压缩量应一致。
制冷循环的蒸发过程：
蒸发过程：通过节流阀截流后的低压液体，在蒸发器中从周围介质吸热制冷在蒸发过程中，制冷剂的温度和压力保持不变。
压缩过程：完成制冷作用后从蒸发器出来的气体经制冷压缩机压缩后，温度和压力急剧升高。压缩机排出的气体就变成了过热度较大的热汽。压缩气体时，压缩机要消耗一定的压缩功，但制冷剂熵值不变。
制冷循环的冷凝过程：
冷凝过程：从制冷机排出的高温高压过热蒸汽，进入冷凝器与冷却水或空气进行热交换，使过热蒸汽逐渐变成饱和蒸汽，进而变成饱和液体。当用冷却水冷却时，饱和液体的温度继续降低，出现过冷。冷凝过程中压力保持不变。 以“科学管理、技术指导、完美服务”为宗旨。
大、中型热泵机组
（1）空气源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间。
（2）机组应设置隔振器，并有定位措施，防止设备运行发生位移，损害设备接口及连接的管道。
（3）机组供、回水管侧应留有1～1.5m的检修距离。
附属设备
（1）制冷系统的附属设备如冷凝器、贮液器、油分离器、中间冷却器、集油器、空气分离器、蒸发器和制冷剂泵等就位前，应检查管口的方向与位置、地脚螺栓孔与基础的位置，并应符合设计要求。
（2）附属设备的安装除应符合设计和设备技术文件规定外，尚应符合下列要求。
①附属设备的安装，应进***密性试验及单体吹扫；气密性试验压力应符合设计和设备技术文件的规定。
②卧式设备的安装水平偏差和立式设备的铅垂度偏差均不宜大于1‰。
③当安装带有集油器的设备时，集油器的一端应稍低。
④洗涤式油分离器的进液口的标高宜比冷凝器的出液口标高低。
⑤当安装低温设备时，设备的支撑和与其他设备接触处应增设垫木，垫木应预先进行防腐处理，垫木的厚度不应小于绝热层的厚度。 发货及时，闪电配送。云南螺杆制冷机组经销商
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水冷式冷凝器的冷却水由于是开式的循环回路，一般采用的自来水经冷却塔循环使用。当水中的钙盐和镁盐含量较大时，极易分解和沉积在冷却水管上而形成水垢，影响传热。结垢过厚还会使冷却水的流通截面缩小，水量减少，冷凝压力上升。因此，当使用的冷却水的水质较差时，对冷却水管每年至少清洗一次，去除管中的水垢及其他污物。清洗冷凝器水管的方法通常有以下两种：
(1)使用专门的清管抢对管子进行清洗。
(2)使用专门的清洗剂循环冲洗，或充注在冷却水中，待24h后再更换溶液，直至洗净为止。 云南螺杆式制冷机组厂
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