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压敏胶粘剂制备工艺有哪些？
工业上使用的压敏胶主要有4大类：溶剂型压敏胶、乳液型压敏胶，威海水溶液型压敏胶工艺、热熔型压敏胶和射线固化型压敏胶。压敏胶按其聚合物分成橡胶类压敏胶、聚丙烯酸酯类压敏胶、聚乙烯基醚树脂类、聚氨树脂类、聚异丁烯类等乳液型压敏胶占据着优势地位，是我国压敏胶工业的一大特色，乳液压敏胶尤其是丙烯酸酯乳液压敏胶在我国有着特殊的重要性，威海水溶液型压敏胶工艺。
丙烯酸酯类压敏胶粘剂是仅次于橡胶类，用得较多的压敏胶粘剂，它是以丙烯酸酯单体和其他乙烯类单体的共聚物，大致可以分为交联型和非交联型两类。由于均聚物的玻璃化温度较低（Tg：-20——-700C）,一般情况下是由起粘着性作用的柔性单体为主，加入高玻璃化温度、能被赋予胶粘性和内聚力的硬性单体，威海水溶液型压敏胶工艺，以及少量含官能团的单体共聚而成。加入含官能团单体的目的是使压敏胶能够通过交联而进一步提高其胶粘力、内聚力和耐热蠕变性。
压敏胶粘剂性能测定要求
根据使用方法和领域的不同，乳液压敏胶有不同的性能测试要求。但基本的性能可以大致分为两类：乳液性能和压敏胶力学性能。其中乳液性能是指乳液本身的一些基本性能，如：固含量、pH值、稀释稳定性、机械稳定性、粘度、pH稳定性等等。力学性能是从胶粘剂使用来评价，包括：初粘性、持粘性、180°剥离强度等等，好的压敏胶应该很好地平衡这三大力学性能。另外还包括施工性能、着色性能等等。
压敏胶粘剂步骤方法措施
试验准备由于该试验所合成的压敏胶，在不同原料配比得情况下可以合成性能不同得压敏胶。应为软单体、硬单体、改性功能单体它们在组成上相互依存相互制约。要平衡压敏胶的粘附作用、内聚力、粘接性能以及耐水性、耐候性、耐溶剂性就必须先确定各种原料得用量比。查阅相关文献知：甲基丙烯酸甲酯与丙烯酸丁酯的比例应为1：70；丙烯酸羟乙酯与丙烯酸丁酯的比例应为1：60；过liu酸铵引发剂用量定为单体量的0.5%；乳化剂用量达到CMC值为易为单体的1.5%；保护胶定位单体量的2.2%。由此确定其油水比为54：46.这样所制得的产品性能比较平均良好。
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什么是压敏胶粘剂？
压敏胶粘剂的全称为压力敏感型胶粘剂，又俗称不干胶，简称压敏胶。 绝大多数情况下是将其涂布与塑料薄膜、纸张、织物等基材上，制成压敏胶粘带、压敏胶粘标签等制品来使用，来粘结物质的。 压敏胶粘剂怎么起泡了？
1.生产过程中高速搅拌导致气泡的产生 。
2.粘合剂中含有易起泡的化学物质 3.添加其它类的化学助剂，混合起泡物质，导致起泡。
压敏胶粘剂起泡了，不处理会怎么样？
压敏胶其实就是胶粘剂的一种，如果不消除泡沫，降低粘结的力度，影响产品的质量。从生产的角度来看，会影响生产的工序，影响生产的进度。 压敏胶用消泡剂是醚、脂醇配合多种活性助剂经特殊工艺而成。在有消泡好、抑泡好、流平性好、用量少、无漂油、无鱼眼孔、不影响产品外观和涂层性能等特性。 特别对水溶性高分子和中、低高粘度体系有特别效果。适合于苯丙、乙丙、纯丙、醋酸乙烯乳液、羧基丁苯等乳胶型水。有消泡好、抑泡好、流平性好、无漂油、无鱼眼孔、不影响产品外观和涂层性能等特性。
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