4000型微射流均质机参数 诺泽流体科技供应

微射流均质机由液压系统，液压油冷却系统，柱塞无菌冷却腔与注射用水冷却系统，进料管路，高压腔与高压管路系统，微孔喷腔与EC反应腔，产品冷却系统及CIP/SIP管道系统与不锈钢狂框架平台组成。微射流均质机系统与配液系统和配液系统连接的公用系统连接，能够实现CIP和SIP，并能稳定控制产品的粒径分布与产品温度。微射流均质机的产品特点：1、温度控制：均质和物料换热器可接冷冻水降低温度保护物料活性。2，4000型微射流均质机参数、安全性：液压式动力传输，结构经久耐用，系统异常报警系统和急停按钮，4000型微射流均质机参数，4000型微射流均质机参数。3、进料方式：系统直接连接管路。4、模块化：配合物料特性选择Y和Z型不同孔径的喷嘴或均质腔。高压微射流均质机的工作原理是什么？4000型微射流均质机参数

高压微射流均质机的液力剪切作用：高压微射流均质机的液力剪切是指高速流动的流体本身会对流体内粒子产生强大的剪切作用，而且由于高速流动产生剧烈的微湍流，在湍流边缘出现很高的局部速度梯度，处于这种局部速度梯度下的粒子会受剪切而微粒化，液力剪切分层流剪切和湍流剪切。在层流区域，流体在定转子槽道内流动时，流体内的流速及所受到的剪切力与流体流动方向上的压力梯度成正比。当施以周期性高频脉动压力梯度时，速度在槽道壁面与机理道中心之间，偏离中心，且频率增大，速度增大，且向壁面趋近，剪切力增大。流体在同轴圆筒之间成为旋转流，由于两圆筒速度不同，间隙内流体层之间存在速度梯度，产生剪切力。4000型微射流均质机参数微射流均质机装置主要采用的是不锈钢系统。

微射流均质机是一种用于制备微纳米颗粒分散体系的高压均质分散设备。通过控制液压动力来驱动柱塞作可调速的往复运动，配合进出料单向阀抽吸并加压物料至30,000psi的压力，让物料通过特别设计的固定微孔工作喷腔，超高的液体流速形成的高剪切力和撞击力，对通过的物料进行连续的微粒化作用。微射流均质机的工作流程：物料流经单向阀后，在高压腔泵里加压，通过微米级的喷嘴，高速撞击在乳化腔上，通过强烈的空穴，碰撞，剪切效应，得到足够小而均一的粒径分布。

高压微射流均质机的均质作用是利用高压使得液料高速流过狭窄的缝隙时而受到强大的剪切力、液料被冲击到金属环上而产生强大撞击力以及因静压力突降与突升而产生的空穴炸裂等等综合力的作用，把原先颗粒比较粗大的乳浊液或悬浮液加工成颗粒非常细微的稳定的乳浊液或悬浮液的过程。被均质物料通过阀座与阀杆间大小可调的间隙h(一般为011mm)时，其流速在瞬间被加速到200～300m/s，从而产生巨大的压力降，当压力降低到工作温度下液体的饱和蒸汽压(或空气分离压)时，液体就开始“沸腾”，迅速“汽化”，内部产生大量汽泡。高压微射流均质机采用先进的微射流均质技术，可用于乳剂、脂质体、纳米混悬剂等应用。

微射流均质机的组成部分：传动部分：1、传动部分的润滑采用的飞溅润滑与强制压力润滑相结合的润滑方式，安全可靠性能大幅提高。2、曲轴采用合金钢锻件制造，具有超级的强度和寿命。3、硬齿面外置式齿轮箱设计、性能可靠、维护简单。4、配备有单独的强制冷却系统，保证系统油温的运行要求，能够满足设备长期稳定的运转。液力端部分：1、整体式泵体结构设计、强度和寿命得到可靠保证。2、快递装拆阀芯、阀座设计、装拆方。3、阀座采用双面设计一具有双倍的使用寿命。4、采用卫生级压力隔膜表显示压力，可靠的性能来自较好的压力表制造商。微射流均质机的技术要点是转子和定子之间的准确配合确保了加工后的材料每分钟承受数十万个剪切接头。北京台式实验型微射流均质机供应

高压微射流均质机可以提供稳定可靠的线形放大，参数稳定，结果可靠。4000型微射流均质机参数

微射流均质机的普遍应用：微射流均质机是一种用来减少乳化液/悬浮液粒径的非常有效的技术。用实验室规模的微射流均质机处理乳液和脂质体制剂，并用PSSNicomp动态光散射(DLS)系统分析了粒径减小的过程。微射流均质机在制药行业主要应用于纳米载药脂肪乳、纳米脂质体、微纳米混悬液的均质与分散。部分研发的项目已经由实验室阶段升到生产阶段，同时也面对设备是否可以实现中试到大型量产的转换，而且随着法规的提高生产过程是否能够满足无菌生产至关重要。4000型微射流均质机参数

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